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產品(pǐn)簡介
在采暖係(xì)統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統(tǒng)壽命,采暖(nuǎn)係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象。由於(yú)水裏的氧氣含量(liàng)是與水溫有關(guān),溫度高則(zé)含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或(huò)分離出來,因而氧氣會透過管道(dào)表麵進入管道中的水裏,在高溫換熱(rè)表麵如家用鍋爐(lú)、分水(shuǐ)器和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食(shí)品級保鮮包裝(zhuāng)塗覆,如牛奶、飲(yǐn)料(liào)包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越(yuè)EVOH阻氧管正是將這一技術應(yīng)用到管道中,延長係(xì)統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期(qī)供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常(cháng)使用條件下,管道可安全使用50年以上;
2、具(jù)有良好(hǎo)的柔(róu)韌性(xìng),其彎曲半徑可以小到管道外徑(jìng)的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內(nèi)摩擦損失小,管道的輸送流體(tǐ)能力比同管(guǎn)徑金屬管大30%;
5、耐化(huà)學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良(liáng)好的環境適(shì)應性,抗劃痕擴展(zhǎn)性能優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧(yǎng)率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注(zhù)意(yì)事(shì)項地暖的工(gōng)作壓力不會超(chāo)過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以(yǐ)下為地暖打(dǎ)壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓(yā)應清洗加熱管(guǎn)並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出(chū),係(xì)統充滿(mǎn)水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機(jī)緩慢升壓,當壓力提(tí)升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路(lù)是否有滲漏,檢測無誤後(hòu)觀察壓力表。 10分鍾內(nèi)壓力表壓力(lì)降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓(yā)力測試時(shí)記得做好管道(dào)防凍保護。 在(zài)現場不能滿足水壓測試條件時(shí)可進行氣壓測試(shì),以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機,與水(shuǐ)壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封(fēng)性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時(shí),穩壓5min,同時查(chá)看壓力表,55min內壓力(lì)表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築(zhù)物的冷熱水係統(tǒng),包(bāo)括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供(gòng)水係統;
4、中央(集(jí)中)空調係統;
5、輸送或(huò)排(pái)放化(huà)學介質(zhì)等工業用(yòng)管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石(shí)等材料,不建議使用地(dì)毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用(yòng)真毛纖(xiān)維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混(hún)凝土,豆石粒徑5~12mm,填(tián)充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止(zhǐ)地(dì)麵龜裂:
◆塑料管卡:采(cǎi)用材質為改性聚丙(bǐng)烯的管(guǎn)卡,耐脫(tuō)拔力>15N;
◆采暖管:采(cǎi)用龍越公(gōng)司PE—RT采暖管(guǎn):
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖(nuǎn)專用(yòng)反(fǎn)射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫(wēn)板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯(xī)保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高(gāo)發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不(bú)應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取(qǔ)安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措(cuò)施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用(yòng)手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後(hòu),停壓,穩壓1h,觀察壓力表(biǎo)看壓力是否掉(diào),判斷有無漏水現象(xiàng)。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格(gé)。