產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐(fǔ)蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係(xì)統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與(yǔ)水溫有關,溫度高則含氧率低,溫度(dù)低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分(fèn)離出來,因而氧氣會透過管道表麵進入(rù)管道中的水裏,在高溫(wēn)換熱表麵如家(jiā)用(yòng)鍋(guō)爐、分(fèn)水器和散熱片中釋放,與金屬產(chǎn)生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶(nǎi)、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品(pǐn)的保質期,龍越EVOH阻氧管正(zhèng)是將這一技術應用到管道中(zhōng),延長(zhǎng)係統的使用壽命。 EVOH 結(jié)晶(jīng)度高,耐熱性能(néng)好,在(zài)長期供熱過程中性能不會降低(dī)
產(chǎn)品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全使(shǐ)用50年以上;
2、具有良好的柔(róu)韌性(xìng),其彎曲半徑(jìng)可以小到管道(dào)外(wài)徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的(de)輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好(hǎo),使(shǐ)用壽命長;
6、良好的環境適應性(xìng),抗劃痕擴(kuò)展性能優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱(rè)係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的(de)特(tè)點,阻(zǔ)隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注(zhù)意事項地暖的工作壓(yā)力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取(qǔ)不低於4個(gè)壓力(lì)。
以下為地暖打(dǎ)壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係(xì)統工(gōng)作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注(zhù)水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係(xì)統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測無(wú)誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓(yā)≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行(háng)水地暖壓力測(cè)試時記(jì)得做好(hǎo)管道防凍保(bǎo)護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測(cè)試步(bù)驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機(jī),與水壓一樣也是通過分水(shuǐ)器逐漸加壓往裏灌氣,當(dāng)環路氣體充滿時檢測管道(dào)密封性。
2)當空氣壓縮(suō)機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時(shí)查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集(jí)中供(gòng)熱係統;
2、建築物內的采(cǎi)暖係統、包括地板(bǎn)、壁板及輻射采暖係統(tǒng);
3、可直接飲用的純淨水供(gòng)水係統;
4、中央(集中)空調係統(tǒng);
5、輸送或排放化學介質(zhì)等工業用管(guǎn)道(dào)係(xì)統。
6、用(yòng)於氣缸傳(chuán)送的氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大(dà)理石等材料,不建議(yì)使用地毯。如(rú)果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜(yí)使用真(zhēn)毛纖維或膠皮(pí)做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石(shí)混凝土,豆石(shí)粒徑(jìng)5~12mm,填充層厚(hòu)度不(bú)宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混(hún)凝土層的抗壓載荷,防止地麵(miàn)龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖(nuǎn)專用反射膜,杜絕熱量向下輻(fú)射:
◆保溫板:采用(yòng)表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數(shù)≤0.03W/(m•K)的聚苯乙(yǐ)烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水(shuǐ)壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措(cuò)施。
2、試驗(yàn)壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按(àn)下列步驟進行:
1、經分水器緩慢(màn)注水 ,同時將(jiāng)管道內(nèi)空(kōng)氣排出。
2、充滿水後,進行水(shuǐ)密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓(yā)至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無(wú)漏(lòu)水現象。
5、穩壓1h後,補壓(yā)至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。