400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁穩態管(guǎn)
規(guī)格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原(yuán)料選用:韓國曉星+優質鋁帶
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤(jīn)
安(ān)裝方式:熱熔連接(熱熔安裝完成後(hòu)必須試壓防隱(yǐn)患)
產品簡介
PP-R塑鋁穩態(tài)管是熱水、高溫散熱器采暖、中央空調領域優選管材。管材在PP-R給(gěi)水管基礎上加入合金鋁,由PP-R管和合(hé)金(jīn)鋁在高溫下,通過高分子粘接劑複合而成。它融塑料管和金屬管(guǎn)的優點於一體,同時兼具塑(sù)料管的衛生性(xìng)、密封性和金屬管(guǎn)的剛性,具有更高的強度和更(gèng)穩定的機(jī)械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨(péng)脹係數是普通(tōng)PP-R管的1/5,接(jiē)近(jìn)於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標(biāo)準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性膨脹係數(shù)縮小管道安裝使用時無明顯(xiǎn)熱脹冷(lěng)縮(suō)。在高溫熱水、暖通領域,戶外明裝管道應用(yòng)上優勢明(míng)顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優 由於管道中間層為合(hé)金(jīn)鋁層(céng)。
3、杜絕氧化、完全隔絕(jué)外部空氣,保(bǎo)持管道係統內的水流介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的(de)衛生性能。
4、耐靜壓(yā)強度高,耐(nài)溫性好
5、熱熔承插(chā)連接方式安全、可靠、便捷(連接(jiē)前用專用削皮器(qì)均勻剝去最外(wài)兩層、內管與PPR管件熱熔(róng))。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層(céng)的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央空調管道
2、散熱器(qì)連接管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬(shǔ)管硬度(dù)低(dī)、剛性差,在搬運、施(shī)工中應加以保護,避免不適當外力造成機械損傷。在(zài)暗敷後要標出管道位置,以免二次(cì)裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存(cún)在一定低溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安(ān)裝的管道不能(néng)重壓、敲擊,必要(yào)時對(duì)易受(shòu)外力部位覆蓋保(bǎo)護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解,安裝在戶外或陽光直射處必須包紮(zhā)深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用(yòng)水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連(lián)接方式外(wài),其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在(zài)明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止(zhǐ)管道(dào)膨脹變形的技術措施。
6、管道安(ān)裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷(fū))前必(bì)須試壓。冷(lěng)水(shuǐ)管試壓壓力為係統工作壓力(lì)的1.5倍,但(dàn)不(bú)得小於(yú)1MPa;熱水管(guǎn)試驗壓力為工(gōng)作壓力的(de)2倍,但不得小於1.5MPa。試壓(yā)時間與方法技術規程規定。
安裝步驟
1) 切管並清理(lǐ)端口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或專用除毛(máo)刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管材:將管材推入卷(juàn)削器的卷削孔(kǒng)內卷(juàn)削,管材端麵(miàn)應接觸到卷削器的內孔(kǒng)頂部,卷削器出(chū)料槽中應有均勻的鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清除幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和(hé)管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管(guǎn)專用模頭(tóu)中進行加(jiā)熱 。
注意:
複合(hé)管(guǎn)材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接(jiē)前用專用削皮器均勻剝去最外兩層,然後用內管與同材質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不滲漏
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工(gōng)作壓力的(de)1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試(shì)驗一般要求在(zài)管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管道應(yīng)采(cǎi)取安全有效的固定和保護措(cuò)施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注(zhù)水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水(shuǐ)後,進行水密性檢查
(3)加壓(yā)宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓(yā)力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格