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沸石濃縮轉輪（lún）處理原理及流程

瀏覽：- 發布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃縮轉輪主要的作用是把大風量（liàng）低濃度（dù）的VOCs廢氣（qì）濃（nóng）縮成小（xiǎo）風量高濃度的氣體，用以（yǐ）節省（shěng）廢氣焚化（huà）過程中之燃料（liào）費用。沸石濃縮轉（zhuǎn）輪的心髒是蜂巢狀轉輪，轉輪為一種特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石對揮發性有機物的（de）氣體有高效率（lǜ）的吸附能力，VOCs廢氣通（tōng）過轉輪，沸石吸附VOCs並將幹淨氣體排放（fàng）至大氣。被吸附之VOCs由脫附區利用高溫（wēn）脫附（fù），脫附的（de）氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉輪可搭配各種焚化爐使用，應用上常搭（dā）配直燃式焚化（huà）爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用。若廢（fèi）氣入口濃度（dù）較高時，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)，如圖（tú）一；若廢氣（qì）入口濃度較低時，可搭配蓄（xù）熱（rè）式焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在沸石濃縮轉輪暨直燃式焚化爐係統流程圖中（zhōng）（圖一），二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫（tuō）附熱能使用，一次熱交換器可將焚化爐出口高溫熱能交換供給（gěi）濃（nóng）縮廢氣使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化（huà）爐之燃料消耗量（liàng），直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢（fèi）氣燃燒（shāo）反應成（chéng）CO2及H2O。

在沸石濃縮轉（zhuǎn）輪（lún）暨蓄熱式（shì）焚化（huà）爐流程（chéng）圖中(圖二)，熱交（jiāo）換器可將焚化（huà）爐出（chū）口之高溫熱能交（jiāo）換供給轉（zhuǎn）輪做脫附熱能（néng）使用，此係統中並無一次熱交換器，焚化爐入口溫度約60～80℃，蓄熱式焚化（huà）爐之（zhī）操（cāo）作溫度（dù）為850~900℃，蓄熱式焚化爐具高熱回收效率約90～95％。故此係統可適用於較低之VOC廢氣入口（kǒu）濃度之係統，借以（yǐ）減少燃料消耗量。