凹版印刷（shuā）VOCs廢氣的淨化治理聯用工藝

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現階段，凹版（bǎn）印（yìn）刷存在的最大弊（bì）端就是其含有揮發性的VOCs廢（fèi）氣風量大，濃度低，其治理技術並不單一依靠（kào）活性（xìng）炭（tàn）吸附（fù），而是需要聯合催化燃燒（shāo）技術、水蒸氣脫附循壞再生（shēng）以（yǐ）及淨化處理等綜合治理技術。本文通過分析（xī）印刷廢氣治理的循壞工藝（yì）流程，對運行效果的研究（jiū）得出，以上治理技術能夠在較大程度上淨化和處理（lǐ）凹版印（yìn）刷VOCs廢（fèi）氣，提（tí）升節能環（huán）保效果。

在（zài）進行凹版印刷時通常會產生大量的有機廢氣，這些廢氣主要是由於在（zài）進行烘幹油墨時，幹燥箱會（huì）揮（huī）發有（yǒu）機溶劑尾氣，以及印刷單元周圍揮發的廢氣。受爆炸（zhà）極限濃度值的限製，會加大幹燥箱的（de）廢氣排放量，此外，還會揮發濃度較低的多種汙染物質：比如乙（yǐ）酸乙酯、丙酮、無苯油墨、運行過程中（zhōng）產生的乙醇。

1.係統工藝流程

在使用吸附法廢（fèi）氣治理的技術時，吸附劑是決定性的因素。淨化處理大（dà）風量（liàng）的（de）有機廢氣，需要采（cǎi）用的吸附劑是蜂巢狀活性炭（tàn），這種吸（xī）附碳在吸附（fù）性能上（shàng）優於普通活性炭，具有氣流阻力小的特點。在相同的（de）氣體流速下，蜂巢狀活性炭的氣流阻（zǔ）力比同類別的顆粒碳少10%左右。

凹版印刷活性炭技術說使用的（de）工藝流（liú）程（chéng）主要是先在預處理器（qì）中進行過濾，等（děng）到表麵冷（lěng）卻之後，將其引入吸附設備進行吸附。到（dào）吸（xī）附達到飽和狀態（tài）之後，在（zài）使用蒸汽脫附再生活（huó）性炭。具體操作流程（chéng）如圖1所示。

1.1係統物料循環特征

凹版（bǎn）印刷VOCs廢氣淨化治理的整個工藝都是由（yóu）可編（biān）輯邏輯（jí）控製器進行操作控製，能夠實現循環回（huí）收、交替吸附，以及自動切換等功能。該係統物料循環的特（tè）征主要是以下幾個方麵：

(1)要實現印刷廢（fèi）氣的收集，需要先將高壓風機調整為微負壓，這樣才能進入過濾環節（jiē）。經（jīng）過廢氣溫度調節（jiē）裝置使廢氣能夠順利進入（rù）脫附裝置，這樣就能利用吸（xī）附罐將廢氣處理成（chéng）潔淨氣體，這樣就能實現循環利用。

(2)活性炭在吸附印刷廢氣之後就能夠利用蒸汽脫（tuō）附（fù）裝置產生混合氣，經多次換熱之後就會生成冷凝液，之後進行冷凝液的精餾，可以將有（yǒu）機（jī）產品提純出來用於生產。

(3)要將廢氣中的有機物氧化成（chéng）無害（hài）的水和二氧化碳，就需要利用催化燃燒技（jì）術，將凹版印刷的廢氣進行催化燃燒，這樣能（néng）夠有效確保設（shè）備淨化治理的安全質量（liàng）。

1.2洗滌過濾工（gōng）藝的預處理

由於凹（āo）版印刷在運行時會產生顆粒漆霧（wù）的有機廢氣，所以在進入吸附罐前，需要將（jiāng）有機廢氣中含有的顆粒漆霧進行徹底清除。使用間歇性高壓淋（lín）噴處理分子擴散（sàn）等情況。這樣可以使得廢氣中含有的大分子能夠進入吸附罐（guàn）進行吸附（fù）處（chù）理。

1.3活性炭吸附淨化工藝

通常（cháng）情況下，吸附裝置是由三個（gè）吸附罐組成，這三個（gè）吸附罐能夠（gòu）循（xún）環進行廢氣的脫附吸附，再生以及氣體幹燥。所謂的氣（qì）體幹燥（zào），其實是（shì）指利用（yòng）活性炭纖維將氣（qì）體（tǐ）進行冷卻，這樣能夠有效去除氣體中殘留的蒸汽，實現吸附罐的最佳吸附效果，印刷過程中產生的廢氣是由離心風（fēng）機導入（rù）至吸附器中，這樣能夠使淨化的氣體達到排放的標準。

2. 設備參數配置

在進行印刷有（yǒu）機廢氣的進化吸（xī）附時，一般采用的都是蜂巢狀的活性（xìng）炭進行吸附，但需要注（zhù）意的是要優化配（pèi）置催化燃燒裝置和活性炭吸附，使其（qí）能夠達到最佳的吸附狀態，在進行（háng）吸（xī）附脫附以及幹燥環節時，兩種設備（bèi）的優化配置能夠實（shí）現定時（shí）自動輪（lún）換，這樣可（kě）以確保脫（tuō）附操作與溶（róng）劑回收同時運行。

2.1操作參數（shù）以及係統設計

甲苯是印刷廢氣中排放濃度最高的物質，因此對其排放標準有著嚴格的要求（qiú），所（suǒ）以在進行廢氣處理的首要任務就是降低甲苯的濃度。活性炭（tàn）纖維吸附回收主（zhǔ）要是控製床層的溫（wēn）度和厚度，以及氣流速度。床層溫度較高會影響回收的進化程度，一般情況下，凹版印刷VOCs廢（fèi）氣含量一般要控製在80%左右。

2.2吸附床結構

一般情況下，吸附床（chuáng）的組裝結構都是抽屜式，這是由於抽屜式裏特有防止氣體短路的擋板設置，這（zhè）樣能夠保證氣體流速（sù）均勻。抽屜內裝有獨立（lì）吸附單元的蜂巢狀活性炭，這樣能夠（gòu）提升更換材（cái）料（liào）和裝卸的效率，在使用吸附床時，為了減（jiǎn）少能量消耗（hào）以及降（jiàng）低噪音汙染（rǎn），推薦使用中低壓的排風機。

將厚度為（wéi）30厘米左右的小（xiǎo）石子鋪設在吸附罐的活（huó）性炭下，這樣做的目的（de）是避免過厚的活（huó）性炭（tàn）引發自燃，導致有機廢氣爆炸;其次，在吸附罐內部（bù）堆放不同特性的活性炭，可以（yǐ）有效提高活性炭的多元吸附力。

2.3催化燃燒裝置

催化燃燒裝置的主要環節有：預熱環節、熱交換環節、燃燒環節。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑放入燃燒（shāo）室中，使用電加熱方式進行預熱，利用其脫附再生的功能，將排放（fàng）氣體（tǐ）中所還有的有機物分解吸附出來，剩下部分將會經過催化燃燒轉變為水和二氧化碳。由於催化床在運行過程中會釋放大（dà）量的熱能，會助力（lì）有機氣體產生（shēng）自燃，因（yīn）此就不需要再進行加熱。

經由（yóu）催化床進行廢氣淨化燃燒，能夠杜絕二（èr）次汙染，提升淨化效率，實現節能減排的目的。

2.4安全輔助設備

在進行廢氣淨（jìng）化處理時，應采用防爆型風機進行廢氣體的輸送。這是由於在氣體運行（háng）過程中（zhōng），由於頻繁進行設備的切換。因此在設計時應當加大管道的口徑以及設備的密封圈設計，這樣可以提升設備的質（zhì）量和安全。將吸（xī）附（fù）罐進行（háng）特殊處理，置入特有的排液結構（gòu），避免吸附罐長期積液導致（zhì）其腐蝕吸附箱。利用安全柵控製櫃外部（bù）信號，使整個係統充（chōng）分接觸地麵，提升設備的安全性能。

3.工藝適用範圍

活性炭吸附和催化燃燒淨化處理的聯用工藝，不適用（yòng）於含有大分子量（liàng）的廢（fèi）氣，廢氣中的物料具有易揮發性能，高沸（fèi）點的有機物，以及可以（yǐ）與活性炭發生反應的物質。並且要將（jiāng）VOCs廢氣的濃度控製在0.5%左右（yòu），如達不到（dào）這個標準，就要（yào）在前期將其稀釋。

4.結束語

凹（āo）版印（yìn）刷（shuā）VOCs廢氣的淨化治理聯用工藝主要是將活性炭吸附與催化燃（rán）燒裝置有機（jī）結合起來，這樣可以提升VOCs廢氣的吸附處理效果（guǒ），避免造成（chéng）二次（cì）汙染，將凹版（bǎn）印刷VOCs廢氣的淨化治理與回收利用提升到一個新高度。采用具備3個吸（xī）附罐的活性炭吸附（fù）裝置，能夠進（jìn）行廢氣的循環處置，將其吸附性能發揮到極致，實（shí）現吸（xī）附的高效率。

此外，活性炭纖維憑借其較低的再生能量消耗，強（qiáng）大的脫附功（gōng）能以及氣流阻力較小的纏繞芯工藝，使其能（néng）夠（gòu）實現低壓排（pái）氣風機的運行規格。催化床在進行催化（huà）燃燒時（shí）會產生大量的熱量，這就能夠幫助（zhù）廢棄中部分有機物達到自燃的（de）條（tiáo）件，使其能夠進（jìn）行脫附再生，達到節（jiē）能減（jiǎn）排（pái）的效果。凹版印刷VOCs廢氣的淨化治理聯用工藝的實現，順應了節能環保的時代要求，有利於建設環（huán）境友好型，資源節約型社會的發展。

昆山成人免费无码大片a毛片视频環保生產的廢氣處理設備包括酸（suān）堿廢氣處（chù）理設備，工業除塵設備，工業VOC處理設備以及相關（guān）配套的管道、風閥等（děng），廣泛應（yīng）於於（yú）電鍍（dù）、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材、陶瓷、製藥等行業。