大豆（dòu）浸出車間異味廢氣處理工藝（yì）

大豆（dòu）浸出廠（chǎng）預處（chù）理車間外排廢氣有兩類：一類是大豆（dòu）在除雜、破碎（suì）、軋坯等預處（chù）理和豆（dòu）粕粉碎（suì）等工藝過程中的風運（yùn）係統（tǒng）經過布袋除塵器過濾（lǜ）後外排（pái）的（de）廢氣，這類氣體基本（běn）是常溫潔淨的，揮發性有機物（VOCs)含（hán）量不多（duō），可以忽略不處理直接外排；第二類是膨化係統廢氣，由於在給膨化料降溫過程中，高溫氣體攜帶大量廢氣被排出，而（ér）且風量很大，因此必須（xū）對這類廢氣進行收集處理。

浸出車間（jiān）廢氣除了（le）來源豆粕本身散發的氣體外（wài），還（hái）有溶劑氣體， 所以浸出車間的廢氣來源比膨化係統的廢氣複雜。大豆浸（jìn）出車間外排廢氣主要來自DC，另外礦物油尾氣（qì）吸收也有部分廢氣（qì）排放。

2.廢氣異味治理工藝及（jí）特點

廢氣異味治理工藝主要有：

活性炭吸附法。通過（guò）活性炭吸（xī）附除臭，效率高，但需要經常更換（huàn）吸附劑，運行成本較高。

化學反應法。利用化學藥劑進行反應（yīng）去除，運行成本高，易造成二次汙染。

低溫等離子法。利用電極裂解高分子化學鍵，去除效率低（dī），且不安全。

UV光解法。利用UV紫（zǐ）外線光束（shù）照射，改變分子結構，使高分子鏈降解轉化成低分（fèn）子化合物，去除（chú）效率較低。

植（zhí）物液噴灑技（jì）術。通過噴灑霧化植物天然提取液與（yǔ）異味氣體結合（hé），產生包覆將異味（wèi）氣體轉化成二氧化（huà）碳、水和無機鹽，達到除臭目的，該（gāi）方法去除效率一般，且運行費用高。

生物除臭法。利用微（wēi）生物消化吸收VOCs，去除效率高，運行費（fèi）用低，但投資大。

3.廢氣異味治理工藝選擇及效果

工藝選（xuǎn）擇：

以浸（jìn）出車（chē）間DC廢氣為例選擇治理工藝。浸出車間為甲級防火防爆（bào），車間內禁用任何可能產生火花風險（xiǎn）的裝置或設施，而預（yù）處理車間毗鄰浸出車（chē）間，因此對於該廢氣治理不宜采用低（dī）溫等離子法、UV光（guāng）解法，且（qiě）通過對大豆（dòu）浸（jìn）出廠預處（chù）理車間及浸出車間廢氣成份的分析，廢氣中烷烴、脂肪（fáng）酸、水化磷脂等主要有機汙染物均可生化降解（jiě），可以通過生（shēng）物除臭（chòu）係統進行有（yǒu）效降解。因此，選擇生物除臭法對DC廢氣進行治理。

廢氣異味（wèi）治理係統工作步驟分三步。

第一步：DC裝置內產生的異味氣體，在（zài）風機作用下被送至兩級噴（pēn）淋降溫吸收塔進行初級處理。在噴淋循環液裏加入少量的吸收（shōu）劑，臭味氣體與循環水充（chōng）分接觸，廢氣中的VOCs及其（qí）他的惡臭粒（lì）子被吸（xī）收並除去。 本級處理係統主要作用為將異味氣體中的顆粒物、絮狀物、粉塵及（jí）易溶於水的成分處（chù）理掉（diào）一部分；本階段噴淋起到降溫冷卻的作用，可有（yǒu）效降低煙氣中的正己烷（wán）、正己醛等成分，惡臭的去除率達到45%以上。 本階段所需的噴淋循環水，每隔5-10天排空1次，所排空（kōng）的廢水引到汙水（shuǐ）處理站集水（shuǐ）池，通過原有汙水處理設施降至達標（biāo）排（pái）放。

第二步：經前麵預處理的異（yì）味氣體，依然存在（zài）很大的臭味汙染問題。 此時，采用生物除臭塔，培養（yǎng）富（fù）集處理烷烴類的專性細菌，利用微生物降解廢氣中的VOCs及臭味離子，從而徹底去除臭味，達標排放。

第三（sān）步：經（jīng）處理達標的廢氣（qì），通過風機吸（xī）出引高40米以上經煙囪排放。

為（wéi）了達到對尾氣降溫的目的，也可以采用另一種降溫工藝措施，即對尾氣收集後直接進入板（bǎn）式換熱器（qì）進行水氣熱交換,然後噴淋調節pH並對異味進行初步去除後進入生物（wù）塔處（chù）理後高空排放。