各種閥門的試壓方法

一般情況下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補（bǔ）過後閥（fá）體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在閥（fá）門液壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和（hé）閥門密封試（shì）驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下（xià）：

1.截止閥和節流閥的試壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打（dǎ）開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

2.閘閥的試壓（yā）方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。

① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即（jí）取出閘（zhá）閥，檢（jiǎn）查閘（zhá）板兩側密封（fēng）處（chù）有否滲漏或者直（zhí）接（jiē）往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入（rù）試（shì）驗介質至規定值，檢（jiǎn）查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密（mì）封性試驗之（zhī）前進行。

3.球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態（tài）時打（dǎ）開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲（shèn）漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介（jiè）質，重複（fù）上述試驗。

② 固（gù）定（dìng）式球（qiú）閥密封（fēng）性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉（zhuǎn）動幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

4.旋塞閥的試壓方法

① 旋塞（sāi）閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到（dào）全開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前允許在（zài）密封（fēng）麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

5.蝶閥的試壓（yā）方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密封處（chù）無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗。

6.隔膜閥的（de）試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至（zhì）密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

7.止回閥的試壓（yā）方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式（shì）止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊（diàn）片處無滲漏為（wéi）合格（gé）。

8.安全閥門的試壓方法

① 安（ān）全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格（gé）。

② 密封性試驗和定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥（fá）以水為試（shì）驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試（shì）驗次數不少於3次，符合規定為合格。

安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試（shì）驗方法》。

9.減壓（yā）閥的試壓方法

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後最高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停（tíng）滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力為最高和最低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定（dìng），同時（shí），閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定（dìng）為合格；對水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥（fá）進行（háng）密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

（來源（yuán）：環（huán）保零距離）