含氯有機廢氣的治理措施（shī）

學（xué）過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣一般都是有劇毒性質（zhì）的，如3氯甲烷——氯（lǜ）仿，常態下是液（yè）體，與酒精一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲戰場殺人無數。生活中的工業生產中會產生氯苯、硝基氯苯等複雜組分的廢氣（qì），這些廢（fèi）氣危害也很大，且容易引發爆炸（zhà）事故（gù）。那麽（me）含（hán）氯有機廢（fèi）氣（qì）該如何治（zhì）理呢？

最常見的含氯（lǜ）有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活（huó）性炭（tàn）對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高，風量大就需要（yào）經（jīng）常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這（zhè）些（xiē）複雜組分的含氯（lǜ）有機廢氣，在低溫（wēn）下氧化，還會生產二噁英，因此蓄熱（rè）式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的（de）技（jì）術是蓄熱氧化技術RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒完全分解 。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫（wēn）度控製（zhì） 在850-950℃，將有機組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到節（jiē）能的目的。由於燃燒過（guò）程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生成（chéng）微量二嗯英，通過活性炭吸附去（qù）除。

處理的（de）過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集後，經過配風（fēng）降（jiàng）低廢氣中的 VOCs (揮發（fā）性有機化合物（wù）)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧（yǎng）化反應器有3個爐體，每（měi）個爐體有進氣、出氣（qì） 、和空氣清洗（xǐ）三個（gè）階段，三台爐體進氣 、出氣 、和（hé）空氣清洗（xǐ）三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收（shōu）進氣爐（lú）體蓄（xù）熱體中的熱（rè）量升溫至氧化反應（yīng）溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱（rè）量傳遞給蓄熱床體後排出（chū），處於（yú）清洗狀態的爐體用空氣（qì）將（jiāng）進氣時爐體中殘留廢氣置換並送入燃燒室 。燃燒後的氣體進（jìn）入堿洗吸收塔。

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