噴漆廢氣處理工藝之比較

噴漆廢氣治理設計方案原則（zé）：

1、環保設備運行時對正常生產不造成影響；

2、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；

3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；

4、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水（shuǐ）等現象；

5、保證汙染物經治理後達標排放，不產生二（èr）次汙染；

6、工（gōng）藝先進，兼顧長（zhǎng）遠發展。

噴漆廢（fèi）氣處理工藝比較：

現階段針對（duì）有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法（fǎ）、等離（lí）子低（dī）溫催化氧化（huà）法、吸（xī）附法。

隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程（chéng），經機械隔離，從而（ér）達到治理（lǐ）效果。

優點：對漆霧治理（lǐ）效率高，無技術要（yào）求，操作簡單。

缺點：不能（néng）有效去除有機物（wù）。

燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有（yǒu）機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的目的。

優點：淨化效率高，可達95%以上。

缺點：需要大量熱能，如甲（jiǎ）苯直接燃（rán）燒需8000c左右，需（xū）要消（xiāo）耗大量能源，也易在高溫下（xià）生成NOX等造成二次汙染。

吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸（chù），使廢氣中的有（yǒu）害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸（xī）收液另行處理。

優點：投資小，運（yùn）行（háng）費用（yòng）低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩定（dìng），淨化效率不高，約為50%，難於達到相關（guān）環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次汙染。

冷（lěng）凝法（fǎ）：通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的（de）有害物質轉化（huà）為液態，從空氣中分離出來，從而淨（jìng）化。

優點：運行（háng）穩定，淨化效率高。

缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運（yùn）行費用高。

（1）活性炭吸附法淨化率可達95%以上, 若（ruò）無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體（tǐ）吸收法淨化率隻有60%-80%, 這種方法實際應用（yòng）存在吸收效（xiào）率不高（gāo）、油霧夾帶現象, 一般難以達到（dào）國（guó）家排放標準，而且存（cún）在著二次汙染問題；

（3）催化燃燒法淨化率也可達95%，但適合於處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低於300mg/m3，因此采用催化燃燒法處（chù）理也不合適（shì）。

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣（qì）態之外（wài）的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電（diàn）子、離子、激發態粒子和光子等。這些（xiē）活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由（yóu）基（jī）O·、OH·、HO2和氧化性很強的O3；有機物（wù）分（fèn）子受到高能電（diàn）子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發原子（zǐ）、有機物分子、基團、自（zì）由基等反應（yīng），最終使（shǐ）有機物分子氧化降解（jiě）為CO、CO2和HO2。

優點：廣（guǎng）泛適用（yòng）性，適合於處理低濃（nóng）度（〈1～1000ppm〉）、劇（jù）毒劇臭的（de）有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及（jí）操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術（shù）在處理有害氣體時還是（shì）有其欠缺的（de）地（dì）方（fāng），如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害（hài）氣體，副產物較（jiào）多；且在（zài）氧等離（lí）子（zǐ）體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等（děng）。

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