“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治理新篇章

為防治大氣揮（huī）發性（xìng）有機物汙染，改善（shàn）生產（chǎn）廠區及周邊環境空氣質量（liàng），減少物料的損耗，保障生產裝置安全穩定運行。化工分公司嚴格落實揮發性（xìng）有機物(VOCs)泄漏（lòu）檢測（cè）與修（xiū）複工作（zuò），“四步法”開啟VOCs泄漏（lòu）檢測與治理新篇章，全麵保障VOCs泄漏檢測與修複工作順利完成。

建立VOCs泄漏點“小賬本”，揪住VOCs治理“小辮子”。化工分公司組（zǔ）織對所有生產、儲存揮發性有機物（wù）(VOCs)的設備、管道、閥門等可能存在VOCs泄漏的密封點作為VOCs泄漏點，進行排查、統計歸類（lèi）、拍照歸檔（dàng），並編製成密封點台賬與圖冊。密封點台賬（zhàng）與密封點圖冊作為（wéi）VOCs泄漏點的（de）“信息檔案”，一是可以讓檢測人員在檢測時清楚（chǔ）需要檢（jiǎn）測項目相關信息，迅速、準確找到密封點位置。二是在檢測時對照（zhào）台賬（zhàng）查找有（yǒu）據可依、條理（lǐ）清晰，做到檢測過程準確高效。三是在檢測過程中出現密封點VOCs泄（xiè）漏，可以立刻登記在冊，讓人員在（zài）處理時依據密封點（diǎn）台賬、圖冊查找，能迅（xùn）速（sù）、準確找到VOCs泄漏點位（wèi）置並（bìng）進行治理。四是避免了因為檢測數量大、檢測與處理過（guò）程混亂造成檢測治理效率低下的問題。通（tōng）過編製密封點台賬與密（mì）封點圖冊，公司緊緊抓住VOCs泄漏點的“小辮子”，為VOCs檢測與治（zhì）理工作奠定（dìng）了堅實基礎。

健全管理抓“細節”，落實責任“常跟蹤”。依照《北（běi）元集團化工分公司揮發性有機物(VOCs)泄漏檢測與修（xiū）複管理（lǐ）辦法（fǎ）》要求，聚氯乙烯分廠一是製定了聚氯乙烯分廠“泄漏檢測與治理”管理辦法。二是根據檢測與治理數量特性，建立聚氯乙烯分廠VOCs泄漏檢測與治理組織機構、明（míng）確機構成員職責（zé）分工、製定檢測與治理計（jì）劃、建立獎懲激勵機製，為VOCs泄漏檢測與治理工作奠定了基礎。

開展（zhǎn）檢（jiǎn）測“培訓講堂”，亮出VOCs泄漏檢測“照妖鏡”。“砍柴之前（qián）先磨刀（dāo），比劍之前（qián）先亮劍。”為了在VOCs治理之前提前發現VOCs漏點，化工分公司采購了檢測VOCs漏點（diǎn）的“照妖鏡”—VOCs檢測儀，及時（shí）“照”出現場的VOCs泄漏點。聚氯乙烯分廠在開展檢測（cè）前先（xiān）對檢測人員進行實地VOCs檢測儀（yí）使用培訓（xùn），將（jiāng）檢測儀每一步如何操作、操（cāo）作過程中注意事項、如（rú）何維護保養、出現異常（cháng）如何處置等（děng）進行了詳細的培訓，確保檢測人員熟練掌握VOCs檢測儀操作技能，為VOCs泄（xiè）漏檢測與治理支撐起了技術框架。

“三牌管控”指導VOCs泄漏治理，建立檢測（cè）數據台賬降低VOCs泄漏率。化工分公司根據揮發性有機物泄漏檢測值，將（jiāng）漏點分為三種泄漏點，並分別用藍、黃、紅三種掛牌管控。泄漏大於等（děng）於500ppm為一（yī）般泄漏點（diǎn），泄漏處掛藍牌，工段需在15日之（zhī）內（nèi）進行修複；檢測值大（dà）於等於1000ppm為較大泄（xiè）漏點（diǎn），泄漏處掛黃牌，泄漏點需在5日之內進行（háng）修複；檢測值大（dà）於等於10000ppm為嚴重（chóng）泄漏點，泄漏處掛紅牌，需立即匯報領導小組，並在8小時之內進行修複(或停車處理)。通過“三牌管控”，做（zuò）到了檢測與治理有數據跟蹤，提升了VOCs泄漏檢測與治理效（xiào）率，有效降低了VOCs泄漏率。

（來源：北元（yuán）集團）