有機廢氣處理淨化裝置（zhì）安全技術規定

隨著環保的不斷發（fā）展，廢（fèi）氣處理方法越來越多。采用不同的處理（lǐ）方法時，除了使（shǐ）廢氣達標排（pái）放後，廢（fèi）氣淨化裝置的安全也非常重要。今（jīn）天，就讓小編來給大家介紹一下最主要的幾種有機廢氣淨化（huà）裝置安全技術（shù）規範。

1. 活性炭吸附淨化裝置

1）用蒸汽脫附的活性炭吸（xī）附器和管式冷凝器（qì）的設計、製造、使用應符合GB150中的有（yǒu）關規定。

2）活性炭吸附器（qì）的頂部（bù）應設置壓力計、安全泄放裝置（zhì）（安全閥或爆破（pò）片裝置）。安全泄（xiè）放裝（zhuāng）置的（de）設計（jì）、製（zhì）造、運行、檢驗應符合（hé）“壓力容器安（ān）全技術監察規程－1999第七章安（ān）全附件和附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規定。

3）活性炭吸附器內應設置（zhì）自動降溫裝置。

4）活性炭的性能應（yīng）符合相應有關標準的規（guī）定。

5）活性炭（tàn）吸（xī）附器氣體進出口和吸附（fù）器內部應設有多個（gè）溫度測定點和相應的溫度顯示調節儀，隨時顯示（shì）各點溫度。當溫度超過設定最高溫度時，立即（jí）發出（chū）報警信號，並且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點之間距離宜不大於1m，測（cè）試點與設（shè）備外壁之間距離宜不大於60cm。

6）活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度檢測儀（yí），定時檢測氣體濃（nóng）度。當出口有機氣（qì）體濃度超過設定最大（dà）值時，應停止吸附，進行脫附。

7）活性炭吸附器氣體進出口的風管上應設置壓差計，以測定經過吸附器的氣流（liú）阻力（壓降），從而確定（dìng）是否需（xū）要更換活性炭。

8）用蒸（zhēng）汽脫附時，在冷凝（níng）器、氣（qì）液分（fèn）離器、貯液槽等設備（bèi）上應設置安全排氣管。

9）在（zài）用於脫附的蒸汽管道上應設置蒸汽減壓閥和（hé）蒸汽流量計、溫度計、壓（yā）力計。

2.催化燃燒淨化（huà）裝置

1）催化燃燒裝置的內腔及密封材料均應選用不會產生影（yǐng）響催化劑活性的高溫分解（jiě）物的材（cái）質。

2）預熱室應設置溫度測（cè）定及超溫（wēn）報警自動控製裝置，預熱溫度（dù）達到設定（dìng）值時，停止（zhǐ）加熱。當預熱溫度超過（guò）設定最高溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱（rè）裝置（zhì），開啟直（zhí）接排空裝置。

3）預熱（rè）室的加熱裝置應與風機聯鎖。自動控製程序設計時，應符合以下步驟：裝置運行開始時，先啟動風機（jī）2～3min，將滯留在設備和管道中的有機氣體排出，再啟動加（jiā）熱裝置。運行終止時，先關閉加熱裝置，風（fēng）機繼續運行，待剩餘的有（yǒu）機氣體排盡，同時（shí）催化劑層（céng）溫度下降到100℃左右時，再關閉風（fēng）機，最後關閉電源，開啟直接排空裝置。

4）使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。

5）催化床（chuáng）的工作溫度應不超過設定的最高溫度，當達到設定（dìng）最高溫度時，立即發出報警信號，並自動采取補充冷風等降溫措（cuò）施，啟動直接排空裝置。

6）催化燃燒裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

3.活（huó）性炭吸附（fù）—催（cuī）化（huà）燃燒淨化裝置

1）活性炭吸附—催化燃燒裝置應（yīng）設置可燃氣體濃度監測和報警聯鎖裝置。每個設備（bèi）應設（shè）有兩個以上氣體濃度監測探頭，每兩個監測點之間距離宜不大於50cm。如其中（zhōng）一個濃度超過規定的危險值時，應能立（lì）即發出報警信（xìn）號，並自動關閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性（xìng）炭吸附器的降溫裝置。

2）用熱氣體脫附時，脫附後熱氣體管道上應設置氣體濃度監測儀、報警器、溫（wēn）度計、流量計。應使脫附出的氣體中有機氣（qì）體濃度始終低於爆炸極限下（xià）限的25％。

3）在淨化（huà）裝置運行時，脫附（fù）－催化燃燒係統與吸附係統之間相連風管上的閥門的漏風（fēng）量應不大於脫附風量的4％。

4.熱力燃燒淨化裝置

1）預（yù）熱室應設（shè）置（zhì）溫（wēn）度測定及點火報警聯鎖裝置（zhì），在預熱溫度（dù）未（wèi）達到設定值時，不應通入有機廢氣。當預（yù）熱溫度過低或滅火時（shí），立即發出報警信號，關閉有機廢氣進氣閥門，啟動直（zhí）接排空裝置。

2）燃燒室進口應設（shè）置有機廢氣濃度測定和報警（jǐng）聯鎖裝置（zhì），隨時顯示進口氣體濃度，當氣體濃度超過4.4規（guī）定（dìng）的危險（xiǎn）值時，立即發出報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預熱室和燃燒室的氣流應能充分混合，溫度分布均勻。

4）燃燒室燃（rán）燒應良好，運行時排（pái）氣（qì）煙道暢通。

5）燃（rán）燒器在運行時應能長時間維持正常的穩定火焰。

6）燃（rán）燒器應設置（zhì）燃燒安（ān）全裝置。燃燒安全裝置應包括燃（rán）料輸送管緊急切（qiē）斷閥、燃燒監視裝置和相應的檢測控製儀。

7）燃燒器的燃（rán）料（liào）輸（shū）送管緊急切斷閥應符合（hé）以下（xià）要（yào）求：

①在（zài）燃燒器啟動（dòng）後點火不（bú）正常或燃燒用空氣突然中斷時，應能立即自動切斷燃（rán）料的供給。

②在緊急切斷閥上不應設置旁通。

③緊急切斷閥宜設置在靠近燃（rán）燒器（qì）處。

④使用氣體燃料的緊急切斷閥，應定期進（jìn）行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。

8）預熱室（shì）和燃燒室的（de）室體應選用耐熱、耐腐（fǔ）蝕材料製作，確保（bǎo）預熱和燃燒時室體強度。

9）燃燒（shāo）器供應燃料的設備及（jí）輸（shū）送（sòng）管應設置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運行時應無故（gù）障。

10）燃燒裝置的設計、製造、運行應符（fú）合國家（jiā）有關標準的要求。

11）熱力燃燒淨化（huà）裝置氣體出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

5.液體吸收淨化裝置

1）吸收（shōu）劑（jì）吸收有機廢氣時，應不產生有爆炸危險的氣體混合物。

2）吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學穩定性好（hǎo）的吸收劑。

3）吸收裝置氣體進出口處應（yīng）設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

4）吸收液的冷卻（què）、再生和廢吸收液的處（chù）理裝置應與（yǔ）吸收裝置（zhì）同時進行設計，並應保證安（ān）全。

5）吸收液的輸液泵應（yīng）與風機聯鎖。運行開始時，應先開輸液泵，後開風機。運行（háng）結束時（shí），先關風機，後關輸液泵。輸（shū）液泵應為（wéi）防爆型。

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