異味(wèi)廢氣處(chù)理之吸收、吸附、吸附再生法
一、吸收法
利(lì)用汙染物質的物理和化學性質,使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理(lǐ)的情(qíng)況下去除效率很高,運轉管理方便,但對設備及運行管理要求極高,而且隻有能溶解於吸收液(yè)或能與吸收液反應(yīng)的汙染物才能被有效去除。
二、吸附法
該方法是當汙染物質通過裝有吸附劑(如活性炭(tàn)、疏水分子篩等)的吸附塔(tǎ)時,利用該吸附劑對汙染物的強吸附力,從而達到淨化廢氣的目的。該(gāi)方法設備簡單,去除效(xiào)果好,多用於淨化工藝的末級處理。
三、吸附再生法
低溫加熱再生法。對(duì)於吸附沸點較低的低分(fèn)子碳氫化合(hé)物和芳香族有機物的飽和炭,一般(bān)用100~200℃蒸汽吹(chuī)脫使(shǐ)炭再生,再生可在吸(xī)附塔內(nèi)進行。脫附後(hòu)的有機物蒸汽經冷凝後可回收利(lì)用。常(cháng)用於氣體吸(xī)附的活性炭再生。
吸附(fù)淨化原理及工藝流程
吸附(fù):有機廢氣經過(guò)濾器除去固體顆粒物質,由上(shàng)而下進入吸附罐,有機物被活性炭(tàn)捕集、吸(xī)附並濃縮,淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
解吸:當活性炭吸附(fù)有機物達到飽和狀態後,停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行(háng)吹脫,將有機物自(zì)活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢複其(qí)活性,即再生。
熱風幹燥及冷(lěng)卻:用蒸汽解吸後的活(huó)性炭層中,約留有80~90%的蒸(zhēng)汽凝液,填充了活性炭內孔,從而降低(dī)了炭層的活性。因(yīn)此,通入熱空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門,再通入(rù)常溫空(kōng)氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢(huī)複如初,以備(bèi)再循環使(shǐ)用。
有機溶劑回收:利用有機溶劑露點溫度較高的特點,將蒸汽和有(yǒu)機溶劑的混合物引入冷凝器(qì),使其冷(lěng)凝,冷凝液經疏水閥進入分離器(qì),利用溶劑比水輕(qīng)的特點,分離回收。
凝水淨化:為保證冷凝水的潔淨,避免有機溶劑的凝水排入水體,在分離器內分離後的(de)水中通入壓縮空氣,使水(shuǐ)中有機溶(róng)液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物(wù)空氣折返(fǎn)廢氣係統,重新吸附。淨化(huà)後的冷(lěng)凝水,排入(rù)下水道。
連續吸附措施:在連(lián)續生產的工廠中,吸附係統也(yě)需相(xiàng)應連續(xù)工作,可在廢氣淨化係統(tǒng)設計中,選用雙(shuāng)罐係列,以便吸附、再生交替連續使用。
再生周期:再生周期應根據淨化後排氣中有害氣體濃(nóng)度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時,即應停止吸附,進行再生。幫係統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度,以便掌握合(hé)理吸附再生周期。
此外,任何活(huó)性炭低溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是(shì)防(fáng)止炭粒相互粘結、成塊造成堵塞通(tōng)道,甚至導致運行癱瘓的(de)現象。
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