這（zhè）4種方法處理VOCs廢氣最（zuì）好用！

大氣環境問題日（rì）益嚴重，廢氣排放處理也（yě）越來（lái）越得到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣（qì）環境和人（rén）體影（yǐng）響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度（dù）非常大。如（rú）何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題！有什麽好方（fāng）法呢？趕緊跟小編來瞧瞧吧！  

吸附回（huí）收淨（jìng）化技術  

吸附（fù）回收技術是一種（zhǒng）簡單實用的VOCs治理技（jì）術，其不僅能有（yǒu）效的治理有機（jī）廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環境汙染問（wèn）題，同時創造了可觀的經濟效益，深（shēn）得企（qǐ）業認可，具有較好（hǎo）的市場應用前景。吸附回收技術主要是利（lì）用吸附材料將廢氣中的有機（jī）溶（róng）劑吸附下來，並脫附回收利用有機溶劑的方法。  

工藝原（yuán）理  

該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和後（hòu）的吸附材料利用熱源將吸附質氣化，解析出的高（gāo）濃度有機蒸汽被脫附介質帶入（rù）冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑（jì）。依據據脫附介質不同，有（yǒu）水（shuǐ）蒸（zhēng）汽脫-溶劑回收（shōu）附（fù）技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技（jì）術。  

技術特點（diǎn）  

采用高效吸附材料（liào），吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。  

係統化防爆設計（jì）和安全節點監控，完善的產品質（zhì）量保證體係（xì），確保設備安（ān）全，滿足化工場所苛刻要求（qiú）。  

對於非水溶性有機（jī）溶劑，采（cǎi）用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相（xiàng）變（biàn）熱高，脫附完全，易冷凝（níng）的優（yōu）點，可實現有機溶劑（jì）和水的自動有效分離。  

對於水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回（huí）收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；  

吸附（fù）床內配套活性炭保護係統（tǒng），充（chōng）分保證（zhèng）設施安全。  

基（jī）於可編程控製器（PLC）的控（kòng）製具有數據采集和遠程控製功能。  

應用領域  

行業：化工、石油（yóu）、製藥工業、塗裝、印刷及其他使用有機溶（róng）劑的過程（chéng）；  

可回收的（de）有機物種類（lèi）：  

1、烴（tīng）類（lèi）：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。  

2、鹵烴：三（sān）氯乙（yǐ）烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。  

2、酮類：丙酮、丁（dīng）酮（tóng）、甲基異丁酮等。  

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁（dīng）酯、乙酸丙酯等。  

5、醇類：乙（yǐ）醇、異（yì）丙醇、丁醇等。 

蓄熱式焚燒技術  

蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣（qì）處理設備，采用先（xiān）進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱係（xì）統保證了氧化分解熱量的（de）有效回收，熱回收率（lǜ）95%以上，VOC淨化率99%以上，在有機廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。  

蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所（suǒ）排放出來（lái）的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣，通過（guò）控製溫度，停留時間，湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，並回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保（bǎo）節能的雙重目的。  

工作原理  

揮（huī）發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導（dǎo）氣體（tǐ）進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄（xù）熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，淨化後的高溫（wēn）尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫（wēn），使得出口溫度略（luè）高於RTO入口溫（wēn）度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

切換（huàn）閥改變（biàn）氣流進入（rù）蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉（zhuǎn）換，實現最大化回收焚化爐內的熱量，高熱能（néng）回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。  

當係統VOC濃度大於自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需（xū）輔助燃（rán）料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出係統（tǒng）餘熱。  

技術特點  

VOC淨化效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式淨化效率99%以上。  

係統自適應強，操作穩定、安全性高。  

可處理多（duō）種組（zǔ）分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。  

多（duō）重（chóng）防爆（LEL連鎖控製、多組防爆膜片設置、自動（dòng）切換閥組等)措施，設備安全性高。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采（cǎi）集和遠（yuǎn）程控製功能。  

變頻器（VFD）驅動允許係統在廢（fèi）氣量少或者係統待機狀態時低頻運行（háng）。  

設備在廠內組裝，係（xì）統安裝時間（jiān）短。  

應用領域（yù）  

行業：化工、石化（huà）、製藥、塗（tú）裝、印刷等（děng）及其他使用（yòng）有機（jī）溶劑的過程。  

組分：組分複雜（zá），不具有回收價值，難重（chóng）複利用。  

吸附濃縮熱氧化技術  

大風量、低濃度VOC排放在目前（qián）我國（guó）的（de）有機（jī）廢氣汙染中占了（le）很大（dà）的（de）比例，吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效（xiào）的技術途徑。  

該技（jì）術將吸附濃（nóng）縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅（jǐn）可以滿足排放要求，而（ér）且可以降低淨化設備的投資、運行費用。  

大（dà）風量、低濃度有機廢（fèi）氣經（jīng）吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。  

工藝原理  

大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，淨化尾氣通過轉輪排放到大（dà）氣中。

沸石轉輪（lún）-蓄熱氧化工藝流程示意圖  

沸石轉輪不（bú）停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區域，吸附在沸石轉輪上的（de）VOC被180~220℃的熱風（fēng）脫附，脫（tuō）附（fù）熱風占總處理風量的5~10%，脫（tuō）附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧（yǎng）化降解為二氧化碳和水蒸（zhēng）汽等。再生後的吸附轉輪經過（guò）冷卻區（qū）降溫後，返回至吸附區，完成了吸（xī）附/脫附/降溫的循環過程。  

技術特點  

淨化效率高，出口濃度穩定（dìng），吸附淨化率可達97%，氧（yǎng）化淨化率99%以上。  

再生氣采用氧化係統自身氧化熱，可降低係統運行費（fèi）用。  

沸石轉輪吸附（fù）降低了火災風險。  

沸（fèi）石轉輪濃縮比高達10-25:1。  

基於可（kě）編程控（kòng）製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

變頻器（VFD）驅動允許係統（tǒng）在廢氣（qì）量少或（huò）者係統待機狀態時低頻運行。  

設備在廠內組裝，係統安裝時間短。  

應用領域  

噴漆車間：如集裝（zhuāng）箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金（jīn）屬製品等噴塗排氣。  

各種印刷（shuā）車間（jiān）（如凹（āo）版印刷、柔印、包（bāo）裝材料印刷等）排氣。  

油漆、塗料（liào）生產車間排氣。  

半導體集成電（diàn）路、液晶顯示屏（píng）（LCD）製造過程的（de）排氣處理。  

樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的（de）排氣處（chù）理。  

微生物（wù）淨化（huà）技術  

利用微生物（細菌、真菌、原（yuán）生動物等）的代謝活動（dòng）使（shǐ）惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程，微生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身（shēn）生物和繁殖。  

微生物淨化（huà）技術具有設（shè）備投（tóu）資費用少（shǎo）、運行費用低、操作簡（jiǎn）便、處理徹底（dǐ）、無二次汙染等優點，特別適合於處理水溶性差（chà）（苯（běn）、甲苯、二甲苯等）、不（bú）易生（shēng）物降（jiàng）解（硝基（jī）苯、甲基叔丁基醚）的有（yǒu）機廢氣以及硫化氫（qīng）、氨氣等惡臭（chòu）廢氣的治（zhì）理。  

生物滴濾工藝  

廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質經（jīng）平流效應、擴散效應、吸附等（děng）綜合作用下通過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表麵（miàn），吸附在生物膜表麵的汙染物成分被（bèi）其中的微生物捕獲並吸收，經生化（huà）反應最終轉化成為（wéi）無害（hài）的物質。微生物代謝產物（wù）和老化的生物膜可被循環液及時轉移。

生物過濾工藝  

生物（wù）過（guò）濾（lǜ）由增濕液（yè）槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓（yā）預濕後進入過濾塔，與生物膜接觸而被吸收，最終降（jiàng）解成二氧化碳，水蒸汽和微生（shēng）物基質，淨（jìng）化後的氣體由頂部排出。定期在塔頂（dǐng）噴淋（lín）水，為濾料微生物提供水分，噴（pēn）淋液呈非連（lián）續相。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和（hé）其它微量元素），無需額（é）外添加營（yíng）養液。  

技術特點  

運行費用低。  

清潔型治理工（gōng）藝，無二次汙染。  

操作條件溫和，常溫（wēn）常壓。  

基於可編程控製器（qì）（PLC）的控製具（jù）有數據采集和遠程控（kòng）製功（gōng）能（néng）。  

采用天然（rán）及（jí）高分子複合濾料，濾料不易老化、板（bǎn）結，使用周期長。  

填料孔隙（xì）率（lǜ）大於80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音。  

接種專用複合（hé）菌劑，單位填料生物量高，處理負荷提高。  

應（yīng）用領域  

垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾（jī）中轉（zhuǎn）站、垃圾堆肥；  

汙水處理廠的排（pái）汙泵（bèng）站（zhàn）、進水格柵、曝氣沉砂池、初（chū）沉池、汙泥脫水車間；  

塗料、化工製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵（jiào）製藥、製鞋廠（chǎng）、印刷廠（chǎng）、造紙廠、食品加工、牲畜（chù）養殖、飼料加工（gōng）等產（chǎn）生惡臭氣體與（yǔ）廢氣的場合。  

適用廢氣排放特征  

低（dī）濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

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