渣漿泵常見故障解決辦法

（1）泵不轉；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄（xiè）露；

（4）泵振動,有（yǒu）噪音；

（5）軸承發熱；

（6）軸承壽命短。

處（chù）理措施：

（1）渦殼內固硬沉積（jī）物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗（xǐ）葉輪或管路。如葉輪磨損嚴（yán）重，應采（cǎi）取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙台鑫海礦山機（jī）械采用先進技術研發多種渣漿（jiāng）泵，耐磨防腐，揚程（chéng）高，流量大等優點，廣泛應用於各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心（xīn），主要原因是加工誤差大（dà）、安裝不（bú）正確。應注意在安裝後檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤（pán）根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

（4）主要（yào）有以（yǐ）下（xià）5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會（huì）出現振動,當泵正常開啟後,泵的振動會消失,這種情況不需處理,隻是（shì）在開車前,注（zhù）意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在（zài）安裝和運行過程中應檢查泵（bèng）體的水平。③有汽蝕,使（shǐ）泵的葉輪不平衡。應降低安裝（zhuāng）高度,調（diào）小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進（jìn）氣不均勻。應（yīng）改善泵的進料（liào）情況，強化進氣的（de）均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大（dà）。軸承遊（yóu）隙（xì）過大會導（dǎo）致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注（zhù）意觀察泵的情（qíng）況,發現泵（bèng）軸和電機軸（zhóu）不同心或軸承（chéng）損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點（diǎn）原因（yīn）：①未開啟冷（lěng）水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說（shuō）明書調（diào）整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油（yóu）中有雜質（zhì）。應清洗軸承,換潤滑（huá）油。④推力軸（zhóu）承方（fāng）向不對（duì）。針對進口壓力情況,調整推力軸承（chéng）方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承（chéng）箱體內的熱氣不能排（pái）出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

（6）主要有以（yǐ）下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直（zhí）接更換軸。②軸承裝配不合（hé）理（lǐ）。將軸承和軸重裝,或者（zhě）更換軸承。③泵內有摩擦或（huò）葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤（rùn）滑不好。過量過少有（yǒu）雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承（chéng）取出清洗後再使用。

 

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