產品（pǐn）名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色（sè）/紅色/黃色 原料選（xuǎn）用：康（kāng）斯坦（tǎn）普 

使（shǐ）用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用（yòng）壓力：對接（jiē）焊鋁塑管長（zhǎng）期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為（wéi）0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡（kǎ）壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁（lǚ）塑複合管按結構形成（chéng）可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁（lǚ）塑複合（hé）管兩種， 鋁塑（sù）複合管是具有五層結（jié）構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內（nèi）層是PE（X）/PE-RT，層（céng）與層之間采用熱熔膠（jiāo），通過高溫高壓擠出，五層多元有機複（fù）合，兼具塑料與金屬材（cái）料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔（róu）性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層（céng）分為搭（dā）接焊、對接焊工藝，按複合分為搭（dā）接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水（shuǐ）、熱水、燃氣（特種氣（qì）體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道（dào）內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓（yā）、耐腐蝕、抗（kàng）靜電、阻燃性能好；　　

4．管（guǎn）內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬（kuān）的管材固定距離，也因此提高了（le）效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和複合管材在室內建築冷（lěng）熱水管、采暖管、燃氣管和其（qí）他多種領域管（guǎn）道升級換代的最終替代（dài）品。

運用範（fàn）圍

1、冷（lěng）熱給水管道。鋁塑複合管內部光（guāng）滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅（tóng）管，鋼管在給水及熱水供暖（nuǎn）工程（chéng）上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管（guǎn）堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不（bú）反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在（zài）板輻射采（cǎi）暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空（kōng）調係統供回（huí）水管（guǎn）道。 

4、天然氣（qì）、液化氣（qì）的輸（shū）送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮（suō）空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程（chéng）用管道（dào）等。

安（ān）裝（zhuāng）步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊（jǐn）環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯（xīn）全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施（shī）工圖紙、施（shī）工（gōng）程序、施（shī）工（gōng）方法、技（jì）術要求、質量標準、操作規（guī）程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行（háng）施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用（yòng）途，以及管材接頭配合的公差進行（háng）仔細檢查，同時必須清除管材管件內（nèi）外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓（lóu）板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設（shè）計無規定時，應按下列規定執行（háng）：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的（de）牆槽（cáo）尺寸（cùn）的（de）寬度宜為D+60mm，深（shēn）度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的（de）淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應（yīng）在牆（qiáng）麵或在地麵（miàn）標明暗管（guǎn）的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等（děng）尖銳物體。 

5、管（guǎn）道穿過地下室（shì）或地下構築（zhù）物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求（qiú）時應采（cǎi）用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器（qì）等輔助工（gōng）具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管（guǎn）彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半（bàn）徑應大於或等於管外徑的五（wǔ）倍；彎曲管段的扁平度（dù）不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵（miàn）。

打壓步驟