400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用:曉(xiǎo)星(xīng)料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓(yā)力(lì):16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層(céng)複合材質均為(wéi)PPR進口原料的鋁塑複(fù)合管,鋁管與PPR之間(jiān)以高性能熱熔膠(jiāo)粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將(jiāng)對接鋁塑複合管稱(chēng)之為“具有(yǒu)塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本(běn)公司(sī)生產的(de)複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭(dā)接超聲波焊接(jiē)工藝,提高了鋁帶連(lián)接處的強度,使產(chǎn)品的承壓(yā)性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分(fèn)產品,更適宜在高壓環(huán)境中使(shǐ)用。
2、更高的(de)質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚(hòu)度及內外層PPR厚度(dù)上高於行業標準,以保證更高的強度和更好的(de)質量,極大地提(tí)高了產品(pǐn)的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應(yīng)各種環境下(xià)的明裝要求
4、新型安裝焊接技術(shù):本產品使用(yòng)的焊(hàn)接(jiē)工具,采用自行研製(zhì)開發的專用(yòng)焊接設備,已獲得(dé)相關國家zhuanli,該工具(jù)在熱熔連(lián)接時可(kě)徹(chè)底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決(jué)了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產(chǎn)品的(de)使用壽(shòu)命。
5、阻氧性好:鋁(lǚ)管(guǎn)層可以徹底隔絕氧氣的滲透(tòu),具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於(yú)低氧環境,有(yǒu)效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命,降低(dī)了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使(shǐ)得鋁塑PP-R有了很好的不(bú)透光性。使得管材在明裝時,有(yǒu)效抵製藻類細(xì)菌的孳生,從而有效保障(zhàng)用水(shuǐ)的衛生、安全。
運用(yòng)範(fàn)圍
1、各類散熱器(qì)熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天(tiān)然氣、電加熱)供暖、供水專用首選(xuǎn)管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱(rè)水等家用洗浴熱水管(guǎn)道(dào)專用(yòng)首選管道。
4、適用於冷熱水(shuǐ)、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品(pǐn)、化工(gōng)、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割(gē)機,必要時可(kě)使用鋒利的鋼(gāng)鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛(máo)刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清(qīng)潔管材和管件的焊接(jiē)部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須(xū)清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位(wèi)置時停(tíng)止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時(shí)間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔(róng)工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內(nèi)的管道必須采(cǎi)用熱熔(róng)連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接(jiē),應采(cǎi)用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作(zuò)為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力(lì)的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管(guǎn)試驗一般(bān)要求在管(guǎn)道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓(yā)之前,對管道應采取安全有(yǒu)效的固定和保(bǎo)護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣(qì)體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜(yí)用手(shǒu)動泵緩(huǎn)慢加(jiā)壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格