400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏(yán)色:白色
原料選用:曉(xiǎo)星料
使用溫(wēn)度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內(nèi)外層複合材質均為(wéi)PPR進(jìn)口原料的鋁塑複(fù)合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分(fèn)步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準(zhǔn)將(jiāng)對接鋁塑(sù)複合管稱之為“具有塑料保護層的(de)金屬管”。
產品特點
1、新(xīn)型的焊接工藝(yì):本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用(yòng)氬(yà)弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭(dā)接超聲波(bō)焊接(jiē)工藝,提(tí)高了鋁帶連接處的強度(dù),使產(chǎn)品的(de)承壓性能有了(le)質的飛越(yuè),承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環(huán)境中(zhōng)使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在(zài)鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和(hé)更好的質(zhì)量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好(hǎo)的剛(gāng)性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的(de)剛性也隨之提高,不容易變形,能適(shì)應各種環境下的明(míng)裝要求
4、新型安裝(zhuāng)焊接技(jì)術:本產品使用的焊接工具,采用(yòng)自行研製開發的專用焊接設備(bèi),已獲得相(xiàng)關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑(sù)PP-R的致命性缺(quē)陷(xiàn),充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持(chí)采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本(běn)。
6、遮光性好(hǎo):有了鋁管的(de)天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明(míng)裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效(xiào)保障用水的衛生、安(ān)全。
運用範圍
1、各(gè)類散熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天(tiān)然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流(liú)體輸(shū)送,也可用於醫院(yuàn)氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸(shū)送。
安裝步驟
1、切割:切割管材(cái),必須使端麵(miàn)垂直於管軸線。管材切割一般使用(yòng)管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後(hòu)管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清(qīng)潔:使用潔淨抹布清(qīng)潔管材(cái)和管件的焊(hàn)接部位(建議用酒精(jīng)擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地(dì)插入熱(rè)熔模頭,管材(cái)達到(dào)劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱(rè)時間後(hòu),管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水(shuǐ)聚丙烯管與管配件(jiàn)之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專(zhuān)用熱熔工具。強調暗敷牆體(tǐ),地坪麵層內的管(guǎn)道必(bì)須采用熱熔(róng)連接,不得采用絲扣或法蘭連接(jiē)。
給水聚丙(bǐng)烯管與金(jīn)屬管件連接,應采(cǎi)用帶金(jīn)屬嵌件的(de)聚丙烯管件作為過渡(dù),該管件與塑料(liào)管采用(yòng)熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金(jīn)配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬(shǔ)配件(jiàn)連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座(zuò),牢固(gù)的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力(lì)的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道(dào)連接安裝(zhuāng)24小時(shí)後進行
3、水管試壓之前,對(duì)管道應采(cǎi)取安全有效的(de)固定和保護(hù)措施,但接頭明(míng)露
4、水壓試(shì)驗步驟
(1)將(jiāng)試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓(yā),穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏(lòu)水現象
(5)穩壓一(yī)小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過,0.05Mpa為合格