400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑(sù)合金管
規格型(xíng)號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專(zhuān)用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合(hé)金管是一種以高(gāo)強度專用合金鋁帶對接焊(hàn)(氬弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外層複合材質均為PPR進口原(yuán)料的(de)鋁塑複合管,鋁管與PPR之間(jiān)以(yǐ)高性能熱熔膠粘合(hé),采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管(guǎn)稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特(tè)點(diǎn)
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合(hé)管(guǎn)在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊(hàn))工藝代替傳統的搭(dā)接(jiē)超聲波焊接工藝,提高了鋁(lǚ)帶連接處的強度,使(shǐ)產品(pǐn)的承壓性能有了質的飛(fēi)越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高(gāo)壓環境中使(shǐ)用。
2、更高的質(zhì)量標準:本公(gōng)司生產複合(hé)管在鋁帶厚度及內外層PPR厚(hòu)度上高於行業標準,以保證更高的強(qiáng)度和更(gèng)好的(de)質量,極大地提高了產品的使用(yòng)性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層(céng)和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環境下的(de)明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具(jù),采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工(gōng)具在熱熔連接(jiē)時可徹底杜絕鋁管與水的直(zhí)接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性(xìng)好:鋁管層可以(yǐ)徹底隔絕氧氣(qì)的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持(chí)采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋(guō)爐、散熱器、分集水器、閥門(mén)等金屬元件的使用壽(shòu)命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁(lǚ)管的天(tiān)然遮光性,使得鋁(lǚ)塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有(yǒu)效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生(shēng)、安全。
運用範圍
1、各類散熱器(qì)熱水供熱管(guǎn)道(dào)專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣(qì)、天然氣、電加熱)供暖、供(gòng)水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電(diàn)熱水器、地熱水等家用(yòng)洗浴熱(rè)水管道專用(yòng)首選管道。
4、適用於冷熱水、直(zhí)飲水、空調等民用低壓流體(tǐ)輸送,也可用於醫院氧氣(qì)和飲(yǐn)料、食品(pǐn)、化工、農業、工業等行業的低壓流體(tǐ)輸(shū)送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵(miàn)垂直於管軸線。管材切割一般使用管(guǎn)子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛(máo)刺(cì)。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材(cái)和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管(guǎn)件連接(jiē)端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深(shēn)度在管(guǎn)材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材(cái)無(wú)旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注(zhù)意:
同種材(cái)質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專(zhuān)用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪(píng)麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管(guǎn)與金屬管件連(lián)接,應采(cǎi)用帶金屬嵌件的(de)聚丙烯管件作為過渡(dù),該管件與塑料管采用熱(rè)熔連接(jiē),與金屬管件或衛生潔具五金配件采(cǎi)用絲扣連接。另外連接閥(fá)門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有(yǒu)固定支(zhī)座(zuò),牢固的固定在牆上。
打(dǎ)壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水管試驗(yàn)一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前(qián),對管道應采取安全有(yǒu)效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓(yā)試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後(hòu),進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓(yā)力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是(shì)否有漏水現象
(5)穩壓一(yī)小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格(gé)