產品名（míng）稱：PAP鋁塑複合管

規格（gé）型（xíng）號（hào）：Φ16-Φ32 

產（chǎn）品顏色：白色/紅（hóng）色/黃色 

原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫（wēn）材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長（zhǎng）期（qī）工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁（lǚ）塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連（lián）接（卡（kǎ）壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊鋁塑複合管（guǎn）和對接焊（hàn）鋁（lǚ）塑（sù）複合管兩種， 鋁塑複合管是具（jù）有五層結構（gòu）的塑料金（jīn）屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用（yòng）熱熔膠，通過高溫高壓（yā）擠出（chū），五層多元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的（de）優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使（shǐ）用壽命長，其中鋁層分（fèn）為搭接焊、對接焊（hàn）工藝，按複合分為搭接（jiē）：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水（shuǐ）、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣（qì）不會滲入（rù）管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變（biàn）形中不（bú）反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹（zhàng）率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材（cái）和複（fù）合管材在室（shì）內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管（guǎn）道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不（bú）滲漏、不透氧，安全衛生，可替代（dài）銅管，鋼管在給水及熱（rè）水供暖工程上應用。

2、地板（bǎn）輻射采（cǎi）暖管道。鋁（lǚ）塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易（yì）彎曲不反（fǎn）彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在（zài）板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管（guǎn）。 

3、集中（zhōng）空調係統供回水管道（dào）。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨（jìng）水、飲（yǐn）料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。 

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。

8、太陽能熱水工程（chéng）用管（guǎn）道等。

安裝步驟

a、按所需長度用（yòng）管剪將管材切（qiē）斷；

b、用（yòng）整園擴孔器將管口（kǒu）整園擴孔；

c、將螺帽（mào）和壓緊環套在管子端頭；   

d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯（xīn）全長壓入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應（yīng）熟悉施工圖紙、施工（gōng）程序、施工（gōng）方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配（pèi）合要（yào）求（qiú）等方可（kě）進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能（néng）和用途，以及管材接（jiē）頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材（cái）管件內外汙垢（gòu）、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按（àn）下（xià）列規定執（zhí）行：  

 a、預留孔洞（dòng）尺寸宜比管外徑大50-100mm；    

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度（dù）宜為（wéi）D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂（dǐng）上部的淨空不宜小於100mm。 

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道位（wèi）置（zhì）上衝（chōng）擊或釘金屬釘（dìng）等尖銳物體。 

5、管道穿過地（dì）下室或（huò）地下構築物外牆以及水池、水箱（xiāng）時，若設計無要求時應采用（yòng）剛性防水（shuǐ）套管等防水技術（shù）措施。   

6、鋁塑管彎（wān）曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡（jiǎn）易彎管器等輔助工（gōng）具進行，管道（dào）外徑等（děng）於或大（dà）於1000px應使用專用的彎管彎曲。   

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於（yú）管外徑的五倍（bèi）；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以（yǐ）防（fáng）止鋁層折斷。  

8、管道（dào）支承件安裝位置應準確，埋設應平（píng）整牢固，支承件與管道接觸應（yīng）緊密，但（dàn）不得（dé）損傷管道（dào）的表麵。

打壓步驟

1、試（shì）驗壓力為管道係統工作壓（yā）力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試驗一般要求在管道連接安（ān）裝24小時後進行

3、水管試壓之前（qián），對管道應采取安（ān）全有效的固定和保護措施，但接頭明露

4、水壓試驗步驟

　(1)將試壓管道末端封堵，緩慢（màn）注水（shuǐ），同時將管道內氣體排除

　(2)充滿水後（hòu），進行水密性檢查

　(3)加壓宜（yí）用手動泵緩慢加壓，升壓（yā）時間不得小於10分鍾

　(4)升至（zhì）試（shì）驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有（yǒu）漏水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格