產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號（hào）：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅（hóng）色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用（yòng）溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為（wéi）1.25Mpa，搭接焊鋁（lǚ）塑（sù）管工作壓力為0.86Mpa 

安（ān）裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管（guǎn）按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管（guǎn）和（hé）對接焊（hàn）鋁塑複合管兩種， 鋁塑複（fù）合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為（wéi）PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓（yā）擠出，五層多元有機複合，兼（jiān）具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學性能好、耐熱（rè）、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接（jiē）焊、對接焊工藝（yì），按複合（hé）分為（wéi）搭接：冷水、冷熱水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）；對接：冷水（shuǐ）、冷熱水、熱（rè）水、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣（qì）不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高（gāo）溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管內壁光滑、管內（nèi）流體阻力（lì）小；　　

5．其（qí）熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型（xíng）塑（sù）料（liào）管材和（hé）複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃（rán）氣管（guǎn）和其他多種領域（yù）管道升級換（huàn）代的最終替代品。

運用（yòng）範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內（nèi）部光滑、不生鏽結（jié）垢、耐（nài）腐蝕、耐溫、耐（nài）壓（yā）、不滲漏（lòu）、不透氧，安全衛（wèi）生，可替代銅管，鋼（gāng）管在給水及（jí）熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采（cǎi）暖管道。鋁塑複合（hé）管（guǎn）堅硬、熱穩定性優於（yú）純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板輻射（shè）采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係（xì）統供（gòng）回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送（sòng）管道（dào）。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸（shū）送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能（néng）熱水（shuǐ）工程用管道等。

安裝步驟

  a、按（àn）所需長度用管剪將管材（cái）切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進（jìn）管口內，且應將（jiāng）內芯全長壓入為止（zhǐ）；

注意事（shì）項

1、施工前應熟悉施工圖（tú）紙、施工程（chéng）序、施工方法（fǎ）、技術要求、質量標（biāo）準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可（kě）進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途（tú），以及管材接（jiē）頭配合的公差進行仔細檢查，同時（shí）必須清除管（guǎn）材（cái）管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當（dāng）設計無（wú）規（guī）定（dìng）時，應按下（xià）列規定（dìng）執（zhí）行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管（guǎn）的牆槽（cáo）尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部（bù）的淨空不宜小於100mm。   

4、暗（àn）設管道應在牆麵（miàn）或在地麵標明暗管的位置和走（zǒu）向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室（shì）或地下構築物外牆以及水池、水（shuǐ）箱時，若設（shè）計無要求時應采用剛（gāng）性防水套管等防水技術措（cuò）施。   

6、鋁塑（sù）管彎曲一般采用彎管彈簧、彎（wān）管器或簡易（yì）彎管器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於（yú）1000px應使用專（zhuān）用的（de）彎（wān）管彎曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半（bàn）徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管（guǎn）段的扁平（píng）度不小於85%；管道不應多（duō）次（cì）反複彎曲，以防止（zhǐ）鋁（lǚ）層折斷。   

8、管道支承件（jiàn）安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵（miàn）。

打壓步驟（zhòu）