400-188-9511
產(chǎn)品名稱:對接焊雙(shuāng)交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用(yòng): 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓力:長期工(gōng)作壓力為(wéi)1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡(jiǎn)介
對接焊雙交聯鋁塑複合(hé)管具(jù)有五層結構的塑(sù)料金屬(shǔ)複合管(guǎn)材。中間層(céng)為鋁合金(jīn),外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱(rè)熔膠,通過高溫高壓擠出,五(wǔ)層多元有機複合,兼(jiān)具塑料與金屬材料各自的優勢,良(liáng)好的承壓性能、力學性(xìng)能好、耐熱、阻氧無氣(qì)體滲透(tòu)、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質(zhì)量輕、安裝方便、使(shǐ)用壽命長。
產品特(tè)點
1.由於采用鋁(lǚ)芯(xīn),可以確(què)保氧(yǎng)氣不會滲(shèn)入管道內;
2. 易彎曲、易伸直(zhí),變形中不反彈;
3.耐高溫(wēn)、耐高壓、耐腐(fǔ)蝕、抗(kàng)靜電、阻燃性能(néng)好(hǎo);
4.管內壁光(guāng)滑(huá)、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材(cái)固定距離,也(yě)因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材(cái)在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管(guǎn)和其他多種領域管道升級換代的最終替代(dài)品。
運用(yòng)範圍
1、冷熱給(gěi)水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐(fǔ)蝕、耐溫(wēn)、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱(rè)水供暖工程上應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱(rè)穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡(jiǎn)便,最適合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散(sàn)熱盤(pán)管(guǎn)。
3、集中空調係(xì)統供回水管道。
4、天然氣、液化氣的輸送(sòng)管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓縮空氣輸(shū)送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所(suǒ)需(xū)長度用管剪將管材切(qiē)斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺(luó)帽和壓緊(jǐn)環套(tào)在管子端頭;
d、將管件本體(tǐ)內蕊插進管口(kǒu)內,且應將內芯全長壓入為止;
注意(yì)事項
1、施工前應熟悉施工圖紙(zhǐ)、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙(zhǐ)各工種配合要(yào)求等方(fāng)可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公(gōng)差進(jìn)行仔細檢查,同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌(qiàn)牆暗敷時應配合土建(jiàn)預留孔槽,其尺寸當設計無規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度(dù)宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管(guǎn)的位置和走向,嚴禁在(zài)管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳(ruì)物體。
5、管道穿過地(dì)下室(shì)或地下構築物外牆以及(jí)水池、水箱時,若設計(jì)無要(yào)求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用(yòng)彎(wān)管彈簧、彎管器或(huò)簡易彎管器等輔助工具(jù)進行,管道外徑等(děng)於或大於1000px應使用專用的彎(wān)管彎曲。
7、鋁塑管(guǎn)彎曲半徑應大於或等(děng)於管(guǎn)外徑的五倍;彎曲管段的扁平度不小於85%;管道不應多次反複彎曲,以防(fáng)止(zhǐ)鋁層折斷。
8、管道(dào)支承件安(ān)裝(zhuāng)位(wèi)置應準確,埋設應平整牢固,支承件與管道接觸應緊密(mì),但不得(dé)損傷管道的表麵。
打壓步驟(zhòu)
1、試驗壓力為管道係統工(gōng)作壓(yā)力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管(guǎn)試驗一般要求(qiú)在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試(shì)壓之前,對管道應采取安全有效的固定(dìng)和保護(hù)措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體(tǐ)排除
(2)充滿水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓(yā)宜用手(shǒu)動泵緩(huǎn)慢加壓(yā),升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合格