塗裝VOCs廢氣處理（lǐ）解決方案

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塗裝車間的廢氣主要是塗料中含有的有機溶劑和塗膜在（zài）噴塗及烘幹時的分解物，統稱為揮發性有（yǒu）機化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康（kāng）和生活（huó）環境有害，並且有惡臭，人如果長期吸（xī）入低濃度的（de）有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺（fèi）氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。

有（yǒu）機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少塗料中的VOC,開發了水性塗料和粉末塗料，但水性塗料中（zhōng）仍含有一定比例的有機溶劑。為（wéi）此，各國頒布了相應（yīng）的法令，限製該類氣體的排放，我（wǒ）國於1997年頒布並實施的（de）GB16297《大氣汙染綜合排放（fàng）標準》，限定了33種汙染物的（de）排（pái）放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性（xìng）有機（jī）溶劑。近年來，隨著人們環保意識（shí）提高，環保法規不斷完善與執法力度不斷提高，汽車生產廠在新建塗裝線中需配置廢氣處理設備，對老的塗裝線也在逐（zhú）步（bù）補充廢氣處理裝置，廢氣經（jīng）過處理達標後才能（néng）排放（fàng）。針對不同的塗裝廢氣，不同的廠家采用（yòng）了不同的方法，下（xià）麵就汽車塗裝廢氣處（chù）理技（jì）術進行初淺的分析（xī）探討。

根據汽車塗裝生產工藝，塗裝廢氣主要來（lái）自於噴塗、幹（gàn）燥過（guò）程。所排放的汙染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，幹燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自於空氣噴（pēn）塗作業中（zhōng）溶劑型塗料飛散的部分，其成（chéng）分與（yǔ）所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自於塗料（liào）使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發（fā）性排（pái）放，其（qí）主要的汙（wū）染物（wù）為（wéi）二甲苯、苯、甲苯等（děng）。故塗裝中排放的有害廢氣的主要發生源（yuán）為（wéi）噴漆室、晾幹室、烘幹室。

汽（qì）車生（shēng）產線廢氣處理方法

1.烘幹過程有機廢氣的治（zhì）理方案

電泳（yǒng）、中塗、麵塗烘幹室排（pái）出的氣體屬於高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進（jìn）行處理。目前烘幹過（guò）程常用的廢氣處理措（cuò）施有：蓄（xù）熱式（shì）熱力氧化技（jì）術（RTO）、蓄熱式催化燃（rán）燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒係統

2.蓄熱式熱力氧化技（jì）術（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用於處理中低濃（nóng）度（dù）揮發性有機廢氣的節能型環（huán）保（bǎo）裝置。適用於大風量、低濃度，適用於有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之（zhī）間。其操作費用（yòng）低,有機廢（fèi）氣濃（nóng）度在450PPM以（yǐ）上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；淨化率高，兩（liǎng）床式RTO淨化率能達到98%以上，三床式RTO淨化率能達到99%以上，並且不產生NOX等二（èr）次汙染；全自動控製、操作簡單；安（ān）全（quán）性高（gāo）。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶（táo）瓷蓄（xù）熱（rè）床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自（zì）動控製閥、燃燒（shāo）室和控製係（xì）統等組成（chéng）。主要（yào）特征是：蓄熱（rè）床底部的自動控製閥分別（bié）與進氣總管和排氣（qì）總（zǒng）管相連，蓄熱床通過換向閥交替（tì）換向，將由燃（rán）燒室（shì）出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱（rè）材料吸（xī）收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發生（shēng）氧化反應，生（shēng）成二氧化碳和水，得（dé）到淨（jìng）化。典型的兩（liǎng）床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個（gè）切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄（xù）熱式陶（táo）瓷填充床換熱器（qì）可使熱能（néng）得到最大限度的回收，熱回收率大於（yú）95%；處理有機（jī）廢氣時不用或使用（yòng）很少（shǎo）的燃料。

優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常（cháng）低。

缺點：較（jiào）高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部（bù）件，需（xū）要較多的維護工作。

3.蓄熱式催化燃燒技術（RCO）

蓄（xù）熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用（yòng）於中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣（qì）淨化。RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合（hé），也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化（huà）或廢氣濃度（dù）波動較大的場合。尤其適用（yòng）於需要熱能回（huí）收的（de）企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化（huà）氧化（huà）過（guò）程中，催化劑（jì）表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表麵，催化劑（jì）降低（dī）活化能（néng）的作用加快了氧化反應（yīng）的進行，提高了氧化反應（yīng）的速率。在特定催化劑的作用（yòng）下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化（huà）燃燒（shāo），氧（yǎng）化分解為CO2和水。並放出（chū）大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動（dòng）閥門等幾個（gè）係統構（gòu）成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引（yǐn）風機進入設備的旋轉閥，通（tōng）過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發（fā）生熱（rè）量的儲備（bèi）和熱交換，其溫度幾乎達到催（cuī）化層進行催化（huà）氧化所設定的溫度，這時其（qí）中部分汙染物氧（yǎng）化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催（cuī）化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並（bìng）釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材（cái）料（liào）層（céng）2，回收熱能後通（tōng）過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高（gāo）於廢氣（qì）處（chù）理前的溫度。係統連續運轉、自動切（qiē）換。通過旋轉（zhuǎn）閥工作，所有的（de）陶（táo）瓷填（tián）充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環（huán）步驟，熱量得以回收。

優（yōu）點：工藝流程簡單、設備緊湊、運（yùn）行可靠；淨化（huà）效率高，一般均可達（dá）98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱（rè）回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢（fèi）水產生，淨化過（guò）程不產生NOX等二次汙染；RCO淨化設備可與烘（hōng）房配套使用（yòng），淨（jìng）化後的氣體可直接回（huí）用到烘房利用，達到節能減排的目（mù）的；

缺點：催化（huà）燃燒裝置僅適用含低沸點有機成（chéng）分、灰分（fèn）含量低的有（yǒu）機廢氣的處理，對含油煙等（děng）粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣（qì）濃度在20％以下。

4.3TNV回收式熱力焚（fén）燒係統

回收式熱力焚（fén）燒係統（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶（róng）劑（jì）的廢氣，在（zài）高（gāo）溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為（wéi）CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生（shēng）產過（guò）程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個係統的能耗。因（yīn）此，TNV係統是生產過程需要大量熱量時（shí），處（chù）理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方（fāng）式（shì），對於新建塗裝生產線，一般采用TNV回收式熱（rè）力焚燒係統。

TNV係統由三大部分組成（chéng）：廢氣預熱及（jí）焚燒係統（tǒng）、循環風供熱係統、新風換熱係統。該係統中的廢氣焚燒集中供熱裝置（zhì）是TNV的核（hé）心部分（fèn），它由爐體、燃燒（shāo）室、換熱器、燃燒機及主煙道調（diào）節閥等組（zǔ）成。其工作過程為：用一台高壓頭風機將有（yǒu）機廢氣從烘幹（gàn）室（shì）內抽出，經過廢氣焚燒（shāo）集中供（gòng）熱裝置的內置換熱器預熱後，到達燃燒室內，然後再通（tōng）過燃燒機加熱，在高溫下（750℃左右）將有（yǒu）機廢氣進行氧化分解（jiě），分解後的有機（jī）廢氣變成CO2和水。產生的（de）高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道（dào）排出，排（pái）出（chū）的煙氣對烘（hōng）幹室的循環風進行加熱，為（wéi）烘幹室提供所需的熱量。在係統末（mò）端設（shè）置新風換熱（rè）裝置，將係統（tǒng）餘（yú）熱（rè）進行最後回收，將烘幹室補充的新風用煙氣加熱（rè）後送入烘幹室。另外，在主煙氣管道上還設置有電動調節閥，用於調節裝置出口（kǒu）的煙氣溫度，最終（zhōng）排放的煙氣（qì）溫度可以控製在160℃左右。

廢氣（qì）焚燒集中供熱裝（zhuāng）置的（de）特點包括：有（yǒu）機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大於99％；熱回收率可達（dá）76％；燃燒器輸出的（de）調節比可達（dá）26∶1，最高（gāo）可（kě）達（dá）40∶1。

缺點：在處理（lǐ）低濃度有機廢（fèi）氣時，運行成（chéng）本（běn）較高；管式熱交換（huàn）器隻（zhī）是在連續（xù）運行時（shí），才有較長的壽命。

5.噴（pēn）漆室（shì）、晾幹室有機廢氣的治理方案

噴漆室、晾幹室排出的（de）氣體（tǐ）為低濃度、大（dà）流量常溫（wēn）廢氣，汙（wū）染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前（qián），國外較為成熟的（de）方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石（shí）作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣（qì）進（jìn）行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化（huà）燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進（jìn）行處理。

6.活性炭吸附--脫（tuō）附淨化裝置

采用蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性炭為吸附劑，結合吸附淨化、脫附再生並濃縮VOC和催化（huà）燃燒的原理,即將大風（fēng）量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩（wō）狀活性炭吸附以達到淨（jìng）化空氣的目的，當活性炭吸附飽和（hé）後再用熱空氣脫附使活性（xìng）炭得到再生（shēng），脫附出濃縮的有（yǒu）機物被送往催化燃（rán）燒床進行催（cuī）化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒後的熱廢（fèi）氣通過熱交換器加（jiā）熱冷空氣，熱交換後降溫（wēn）的氣體部分排放,部分用於（yú）蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭的脫附再生，達到廢熱利（lì）用和（hé）節能（néng）的目的。整套裝置由（yóu）預濾（lǜ）器、吸附（fù）床、催化燃燒（shāo）床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附淨化裝置根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣（qì）路連（lián）續工作，一（yī）個催化燃（rán）燒室，兩個吸附（fù）床交替（tì）使（shǐ）用。先將有機廢（fèi）氣用活性（xìng）炭吸附，當快達到（dào）飽和時停止吸（xī）附，然後用（yòng）熱氣流將有（yǒu）機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度（dù）較（jiào）原來提（tí）高幾（jǐ）十倍）並送往催化燃燒室（shì）催化燃（rán）燒成二氧化碳及水蒸氣排出（chū）。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上（shàng）時，有（yǒu）機廢氣在催化床可維持自（zì）燃，不用外加熱。燃燒（shāo）後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往（wǎng）吸附床，用於活性炭再生（shēng）。這樣（yàng）可滿足燃燒（shāo）和吸（xī）附所需的（de）熱能，達到節（jiē）能（néng）的目的。再生後的可進入下次吸（xī）附；在（zài）脫附時（shí），淨化操作可用另一個吸附床進行，既適（shì）合於連續操作，也適（shì）合於間（jiān）斷操作。

技（jì）術性能及特點（diǎn）：性能穩（wěn）定，結構簡便，安（ān）全可靠，節能省力，無二次汙染。設備占地麵積（jī）小，重量輕。極適用於大風量下使（shǐ）用。吸附有機物（wù）廢氣（qì）的活性炭（tàn）床，用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生（shēng），脫附後的氣體再送催（cuī）化燃燒室進行淨化，不需外部能量，節能效（xiào）果顯著。缺（quē）點是（shì），活性炭使（shǐ）用壽命短，運行成本（běn）高。

7.沸石轉輪吸附--脫附淨化裝（zhuāng）置（zhì）

沸石的主（zhǔ）要成分為：矽、鋁，具有吸附能力，可作為吸附（fù）劑（jì）使用；沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑（jìng）對於有機汙染（rǎn）物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度（dù）、大風量（liàng）的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換（huàn）成小風量、高濃（nóng）度的氣體，可以降低後端（duān）終處理設備的運行（háng）成本。其（qí）裝（zhuāng）置特性適合處理大流量（liàng）、低濃度、含多種（zhǒng）有機成分的廢氣。缺點是前期投資（zī）高。

沸石轉輪吸附-淨化裝置是一（yī）種可連續進行吸附和脫（tuō）附操作的氣體淨化裝置。沸石轉輪兩側由特製的密封裝置分成三個區（qū）域：吸附（fù）區、解吸（再生（shēng））區及冷卻區域。該係統的（de）工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸（再生）區及冷（lěng）卻區域；低濃度、大風量（liàng）的廢氣連續不斷地通過（guò）轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附（fù），被吸附淨化後的氣體直接排放（fàng）；輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸（再生）區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被（bèi）吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一（yī）起排出；轉輪轉至冷卻（què）區（qū）域進行冷卻降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢（fèi）氣處理持續穩定的運行。

沸（fèi）石轉輪裝置實質上是一個濃縮（suō）器，經過轉輪處理後的含有（yǒu）機溶劑的廢（fèi）氣被分成兩個部分：可以（yǐ）直接排放的潔淨空氣和含高濃度有機溶（róng）劑的再生（shēng）空氣。可（kě）以直接（jiē）排放的潔淨空氣，可以進入噴漆空調通風係統進行循環使用；高濃度的（de）VOC氣體，其濃度大約為進入係統前VOC濃度的10倍左右，濃縮後的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒係統（或其他（tā）設備）進行（háng）高溫焚燒處（chù）理，焚燒產生的熱量分別為烘幹室供熱和（hé）沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。

技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高（gāo）吸、脫（tuō）附效率,使原本高風（fēng）量、低濃度的（de）VOCs廢氣,轉換成低風（fēng）量、高（gāo）濃度的廢氣,降低（dī）後端終處理設備的成本；沸（fèi）石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可（kě）大大減少電力能耗；整體係統采預組及模塊化設計（jì）,具備了最小的空間需求,且提供了持續（xù）性及無人化（huà）的操控模式（shì）；經過轉輪濃縮後的廢氣,可達到國家排放標準；吸附劑使用（yòng）不可燃性疏水沸（fèi）石，使用更（gèng）安全；缺點是一次性投資較高。

減少塗裝公（gōng）害（hài）既是塗裝技術發展方向，也是塗裝行（háng）業的責任（rèn）。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車塗裝廢氣，應根據不同特點，分析不同（tóng）處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效的技術方法處理，滿足排（pái）放標準，保護地球環境，創建和諧社（shè）會。昆山成人免费无码大片a毛片视频環保科技有限公（gōng）司是集技術研（yán）發、工程設（shè）計、設備製（zhì）造、工程施工、售（shòu）後服（fú）務於一體的環保公司，專業從事廢氣汙染、廢水汙（wū）染治理的高科技企業（yè）。成人免费无码大片a毛片视频的酸堿廢氣洗滌塔、有機廢氣活性炭吸（xī）附設備、脫硫（liú）脫銷設備、除塵設備、RTO蓄熱焚燒設備、RCO催（cuī）化燃燒設備、汙水處理工程等，廣泛用於食品業、化工業、塑膠業、電子業、汽車噴塗、模具業（yè）、木業、水泥業（yè）、冶金業、發電廠、太陽能業、合金（jīn）打磨業（yè）等（děng）以及燒結機、回轉窯、電爐各種工業鍋（guō）爐等行（háng）業。

成人免费无码大片a毛片视频的廢氣處理設備包括酸（suān）堿廢（fèi）氣處理設（shè）備，工業除塵設備，工業VOC處理（lǐ）設備以及相關配套（tào）的管道、風閥等，廣泛應於於電鍍、電（diàn）子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材、陶瓷、製藥等行（háng）業。可為您（nín）處理可（kě）溶（róng）性氣體、液態微（wēi）粒、固粒狀物、臭氧等汙染源。處理工業汙染一站式服務,保證處理（lǐ）達標,讓你（nǐ）不再因為汙染而煩惱。