VOCs有机废气处（chù）理（lǐ）冷凝加吸附（fù）集成法

    废气处理冷凝法处理挥发性有机物（wù）相对来说较为单一，采用冷凝法回收VOCs，要想达（dá）到高的回收率，往往需（xū）要较低的温度或较（jiào）高的压力。因此，冷凝法常和压缩、吸附、吸收、膜分离等方（fāng）法联合（hé）使（shǐ）用，以达到既经济又可获得高回收（shōu）率的目的。现将冷凝法和吸附法集成回收VOCs的工艺系统作一简单介绍。

     通过对单一（yī）的冷凝或吸附回收技术综合比（bǐ）较后发现，集（jí）成冷凝和吸（xī）附的（de）回收工艺已充分利用各（gè）自的特点，达到优势互补，即发挥冷凝法在冷凝高浓度VOCs时稳定、高（gāo）效的优（yōu）势，以及吸附法在吸附低浓度VOCs时可以将VOCs浓度控制在很（hěn）低范围;集（jí）成工（gōng）艺还可避（bì）免纯冷凝技术引起的成本及操作费用剧增，以及纯吸附法吸附高浓度VOCs产生的安全隐（yǐn）患。在（zài）采用集成冷凝法和吸附（fù）法回收油（yóu）气的技术中，借助 Aspen模拟及实验对此技术进行了研究，回收率高达99.2％，尾气质量浓度控制在11.2g/m3，远优于国家标（biāo）准规定值。该技（jì）术已实现（xiàn）产业化，其工业化油气回收装置广泛应用于加油站（zhàn）及油库、炼油厂的油气回收，为（wéi）环境保护及节能降耗提供（gòng）有力的技术和（hé）装备支持。

     冷凝（níng）和（hé）吸附集成回收工艺一般要根据VOCs组分及浓度（dù）、回（huí）收率和尾气排放浓度（dù）来优化。有时，回收率与尾气排放浓度（dù）有一定矛盾，则需（xū）要（yào）根据有（yǒu）关标准、VOCs毒性及回收经济性等（děng）综合考虑及相互协调。一般考虑两种废气处理集成方式。
     第一（yī）种方式:先冷凝、后吸附对于高浓度VOCs如油气的回收，可以采取先冷凝、后吸附的集成工艺，将冷凝段的冷（lěng）凝温度控制在（zài）某一（yī）温度范围内，再（zài）经过吸附工艺进行深度回收处理。此时，由于冷凝段出（chū）来的油气空气混合气温度较低，因（yīn）此该（gāi）混合气再进入吸附段时，更利于深度（dù）吸附。一般对于油（yóu）气回收集成（chéng）工艺来说，冷凝段温（wēn）度可控制在（zài）-50～40℃(为了使回收装置的排放浓度控制在很低水平)或-30～-20℃(为了使（shǐ）回收装置的投资成本及能耗控制在低（dī）水平)。
     第二（èr）种方式:先吸附、再冷凝对于低（dī）浓（nóng）度VOCs的回（huí）收，可以考虑将吸附法作为前段回（huí）收工艺，对低浓度VOCs进行浓缩。这样可以避免冷凝法作为前段工艺产生较大的野附洁唔附低浓度VOCs的优势（shì），最（zuì）后使整个装置的能耗和运行（háng）费用最优（yōu）。此工艺中，吸（xī）附床层温度成为主要控制目标，如以吸附剂温升不（bú）超过30°C为优化点，制（zhì）冷温度以（yǐ）低于VOCs中主成分（fèn）凝点10°C为控制点，进（jìn）行集成工（gōng）艺的优化设计。同时，利用一些先进的化工流程模拟软件，可降低设计成本。

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