有机废(fèi)气处理蓄热式催化燃烧技术简介
好多(duō)朋友经常会问到,有机废气处理RCO和RTO的区(qū)别(bié)在哪里?小编来为您简单介绍一下, 蓄热式催化燃烧(regenerative catalytic oxidation,RCO);蓄热热式燃烧( regenerative thermal oxidizer,RTO),RTO的原理是把有机度气加热到760℃以上,使(shǐ)废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧(yǎng)化产生的高温气体流经特的陶瓷蓄(xù)热体,使陶瓷体(tǐ)升温而(ér)“蓄热”,此“蓄热”用于顶热后(hòu)续进入的有机度气,从而(ér)节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个(gè))以上的区或室,每个蓄热室依次(cì)经历蓄热-放热-清扫等程序(xù),周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引(yǐn)人(rén)部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上)只有清扫完成后才能(néng)进入“蓄热”程(chéng)序。作为一种蓄热式(shì)有机废(fèi)气处理设备,它的特点是:运行费用省,有机(jī)废气的处理效(xiào)率高,所(suǒ)以在国内外被广泛地用于VOCs的处理。
不过,现在这种(zhǒng)设备已经是一种过时的产品,已经被热(rè)式(shì)催化燃烧代(dài)替。
蓄热式催化燃烧法是近20余年内发展起来的新技术,与RTO相比,具有催化(huà)反应温度低且高效(xiào)回收能量的优(yōu)点。
RCO是(shì)将(jiāng)催(cuī)化剂置于蓄热(rè)材料的顶部,来使净(jìng)化达到(dào)最(zuì)优,其热回收率(lǜ)高达(dá)95%。RCO系统性(xìng)能优良(liáng)的关键是(shì)使用(yòng)专用的、浸渍在鞍状或(huò)是蜂窝状陶瓷上(shàng)的贵(guì)金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250~500℃低温,既(jì)降低(dī)了燃料消耗(hào),又降低了设备造价。现在(zài)有的国家已经(jīng)开始使用RCO取代催化氧化(CO)进行有(yǒu)机废气的净化处(chù)理,很多RTO设备也已经开始使且经开始转变成RCO,这样可以降低操作费用达33%~50%。反(fǎn)应(yīng)后,挥发性有机物转化为无毒的CO2和H2O,从(cóng)而使污(wū)染得到(dào)治理。
无论是RTO、RCO,在设计时要特别注(zhù)意(yì)两个问题:一是(shì)要选(xuǎn)择(zé)好的蓄热材料,它直接关系着能源消耗;三是切换阀的选择,因为切换阀切换察,切换速度一(yī)般均在0.5s次左右,也就是说,每年(nián)要切换上千万次,为此,要选择耐磨、密封性好的切换阀。
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