注塑（sù）加工廢氣處理工藝與排放標準

注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分（fèn）為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類（lèi）等有害物（wù）質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人（rén）體健康有（yǒu）較（jiào）大（dà）的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴（yán）重汙染，因此必須經過廢（fèi）氣處理之後才能排放，那麽注塑加工產（chǎn）生的廢氣的廢氣處理工藝與（yǔ）方案是怎樣（yàng）的呢?橡膠行業廢氣（qì）排放:

橡膠生產廢氣成分複雜，大致可分為以下幾類：

硫化物： H2S、SO2、硫（liú）醇類、硫醚類

粉塵（chén）： 碳黑等填充劑

氯化（huà）物： 酰胺、吲（yǐn）哚類;

烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有機物， 醇（chún）、酚、醛（quán）、酮、有機酸。

廢氣排放特點:

橡膠行業廢氣排放量大，成分複雜（zá），其中惡（è）臭成分（fèn）對廠區及周邊環境（jìng）汙染尤其嚴重。

低溫等離子處理方（fāng）案：

橡膠行業廢氣（qì）成分複雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲（huò）得理想的治理效果。

低溫（wēn）等離子處理（lǐ）技術（shù）:

等離子體是區別（bié）固態、液態、氣態的第四種物質形態，氣體受外電場激（jī）發放電，成（chéng）為等離子（zǐ）體。

這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合（hé）體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞（zhuàng），內部能量很高但整個（gè）體係呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。

低溫等離子利（lì）用高能電子、自由基等活性粒（lì）子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子在極短的時間內（nèi）發生分解，汙染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質（zhì），達到降解汙染物的目的。(注：低（dī）溫等離子體（tǐ）相對於高溫等離（lí）子體而言（yán），近於（yú）常溫。)

低溫等離子反應器由大功率電源（yuán）(高（gāo）頻率、高電壓)、放電電極、絕緣（yuán）體(介質)構（gòu）成，核心部件采用石英、不鏽鋼等耐腐蝕（shí）材料製造，

待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短（duǎn）的時間裏(0.01--0.1秒（miǎo）)完成物質（zhì）的裂解過（guò）程，其（qí）處理能力之強，能效比（bǐ）之高是前所未有的。

低溫等離子技術能夠有效去除硫（liú）化氫、氨、三甲胺（àn）、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳（tàn）、苯乙烯、二甲（jiǎ）二硫物質。分（fèn）解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂（zhī）肪酸等有毒有（yǒu）害物質，應用廣泛。

低溫等離子技術適合處理低濃（nóng）度有害氣體。

工藝流程：

廢氣經低溫等離子（zǐ）處理設備處理後，還需經過一段不少於20米距離的反應緩衝區（qū），在此區間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘餘成（chéng）分充分反應以達成最佳處理效果。

低溫等離子方案優勢:

1. 無需添加（jiā）劑（jì），不產生廢水廢渣，不會導致二次汙染.反應的（de）最終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

2. 設（shè）備使用壽命長，抗氧（yǎng）化、耐腐（fǔ）蝕。

3. 操作簡便，無需專人看管，營運（yùn）費用低。

4. 設備可以串並聯（lián）混合使（shǐ）用，標準化，模塊（kuài）化，廢氣 處理（lǐ）量大。工作運行（háng）安全穩定。

5. 高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類汙染物，對汙染物的降（jiàng）解無選（xuǎn）擇性，幾乎可以和所有的（de）惡臭氣體分子作用，除臭效（xiào）率達（dá）98%。

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