產品名（míng）稱：PAP鋁塑複合管

規格型號（hào）：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用（yòng）：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安（ān）裝方式：銅件連接（卡壓式（shì）、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的（de）塑料金屬複合（hé）管材。中間層（céng）為鋁合金，外層（céng）為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠（jiāo），通過高溫（wēn）高壓擠出（chū），五層多元（yuán）有機複（fù）合，兼具塑料與金屬材料（liào）各自的優勢，良好的（de）承壓性能、力學性（xìng）能好、耐熱、阻氧無氣體滲（shèn）透、熱膨脹（zhàng）係數（shù）低、堅硬且（qiě）柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁（lǚ）層分（fèn）為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱（rè）水、燃氣（qì）（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入（rù）管道內；

2. 易彎曲、易伸（shēn）直，變（biàn）形（xíng）中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑（huá）、管內流體阻力小；　　

5．其熱（rè）膨脹率低的特（tè）點可保證更寬的管材固定距（jù）離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管（guǎn）和其他多種（zhǒng）領域管道升（shēng）級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不（bú）透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供（gòng）暖工（gōng）程（chéng）上（shàng）應用。

2、地板輻射（shè）采（cǎi）暖管（guǎn）道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性（xìng）優於（yú）純塑管、容易彎曲不（bú）反彈，管段長，施工簡便，最（zuì）適合（hé）用作低溫在板輻射采暖（nuǎn）係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管（guǎn）道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用（yòng）氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液（yè）體的（de）輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安（ān）裝步驟

  a、按所需長度用管剪將（jiāng）管材切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整（zhěng）園擴孔； 

  c、將（jiāng）螺帽（mào）和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本（běn）體內蕊插進管（guǎn）口內，且應將內芯全長（zhǎng）壓（yā）入為（wéi）止；

注意事項

1、施工前（qián）應熟悉施工圖紙、施工程（chéng）序、施工方法、技術要求、質量（liàng）標準、操作規程和（hé）有關專業（yè）圖紙（zhǐ）各工（gōng）種配合要求（qiú）等方可（kě）進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合（hé）的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管（guǎn）道穿（chuān）牆壁、樓板及（jí）嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其（qí）尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行（háng）：  

 a、預（yù）留孔洞尺寸宜比（bǐ）管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗（àn）管（guǎn）的牆槽尺（chǐ）寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架（jià）空（kōng）管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標（biāo）明暗（àn）管的（de）位（wèi）置和走向，嚴禁在管（guǎn）道位置上衝擊或釘（dìng）金屬（shǔ）釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或（huò）地下構（gòu）築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時（shí）應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲（qǔ）一般采用（yòng）彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器（qì）等輔助工具進行（háng），管道外徑（jìng）等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平（píng）度不小（xiǎo）於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平（píng）整牢固，支承件與管道接觸應緊（jǐn）密，但不得損傷管道的表麵。

打壓（yā）步驟