有機廢氣處（chù）理（lǐ）方法有哪幾（jǐ）種（zhǒng）？有何（hé）不同？

目前，異味廢氣處理的傳統方法有（yǒu）燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等（děng）。

1）燃燒法

燃燒法主要（yào）有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒（shāo）法和催化燃燒法兩種。  

催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）法較適合於高濃度、小風量廢氣的淨化，在處理低濃度的廢氣時，由於要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助於活（huó）性（xìng）炭（tàn）吸附等濃縮工（gōng）藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油汙及顆粒物易引起活性炭吸附容量（liàng）下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了（le）限製。

直接燃燒法是投（tóu）加（jiā）輔助燃料與廢（fèi）氣一起送入焚（fén）燒爐（lú）燃燒，直接焚燒工藝（yì）成熟，控（kòng）製一定的溫（wēn）度條（tiáo）件下汙染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用（yòng）過程（chéng）中一般會有一下問題：

①若焚燒含氯、溴代（dài）有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強（qiáng）致癌（ái）物質，尤其在焚（fén）燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要（yào）求也大大（dà）提高。  

②焚燒含氯代有機物時會產生（shēng）氯化（huà）氫腐（fǔ）蝕問題，尤其是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能大大增（zēng）強，不僅對管道存（cún）在腐蝕，更嚴（yán）重的是會引起焚燒爐的腐蝕。  

③焚燒時存在爆炸（zhà）的潛在危險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇（yù）明火（huǒ）則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中（zhōng）含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產（chǎn）生二次汙染物（wù）質二惡英、氮（dàn）氧（yǎng）化合物和硫氧化合物。

2）吸（xī）收法

利用汙染物質的物理和化學（xué）性質，使用水（shuǐ）或化（huà）學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法（fǎ）在（zài）設計操作合理的情況下去（qù）除效率很高，運轉管（guǎn）理方便（biàn），但對設備及運行管理要求極高（gāo），而且隻有能溶解（jiě）於吸收液或能與（yǔ）吸收液反應的汙染物才能被有效去除。

3）吸附法

該方法是當汙染物（wù）質通過裝有（yǒu）吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸（xī）附塔時，利用該吸附劑對汙染物的強（qiáng）吸（xī）附力，從而達到淨化廢氣的目的。該方法設（shè）備簡單，去除效果好，多用於（yú）淨化工藝的末級處理。該方法缺點是對高（gāo）濃度廢氣處理效率低、占地麵積大、氣阻大（dà）、吸附（fù）劑需經常更換或再生等缺點，而且吸附劑脫附後的氣體難於收集而最終（zhōng）又（yòu）排回大氣中（zhōng），是一種不徹底（dǐ）的（de）解決途徑。

4)吸附（fù）再生法

低溫加熱再生法。對於吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族（zú）有機物的（de）  飽（bǎo）和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹（chuī）脫使炭再生，再生可在（zài）吸附（fù）塔內進行。脫附（fù）後的有機物蒸汽經冷凝後可回收利用。常用於氣體（tǐ）吸附的活性（xìng）炭再生。

吸附淨化原理及工藝流程

吸（xī）附：

有機（jī）廢（fèi）氣經過（guò）濾器除去固（gù）體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物（wù）被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

解吸：

當活性炭吸附有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活（huó）性炭床向上送入蒸汽進（jìn）行吹脫，將有機物自（zì）活（huó）性炭中逐（zhú）出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生。

熱（rè）風幹燥及冷卻：

用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層（céng）進行幹燥。然後關閉（bì）蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢複如（rú）初，以備再循環使用。

有機溶劑回收：

利用有機溶（róng）劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器（qì），使其（qí）冷凝，冷凝液經疏水（shuǐ）閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特（tè）點，分離（lí）回收。

凝水淨化：

為（wéi）保證冷凝水的（de）潔淨，避免有機（jī）溶（róng）劑的凝水排（pái）入水體，在分離器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫（tuō）。被壓縮空氣逐出（chū）的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。

連續吸（xī）附措施：

在連續生產的（de）工（gōng）廠中，吸附係統也需（xū）相（xiàng）應連（lián）續工（gōng）作，可在廢氣淨化係統設計中，選用（yòng）雙罐係（xì）列，以便吸附、再生交替連續使用。

再生周期（qī）：

再生周期應根據淨化後排氣中有害（hài）氣（qì）體濃度而（ér）定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附（fù），進行再生。幫係統初始工作階段（duàn）需及時測定排出口有害氣（qì）體濃度，以便（biàn）掌握合理吸附再生周期。

活性炭再生設備的優劣主要體現（xiàn）在：吸附恢複率、炭損率、強度、能量消（xiāo）耗、輔料消耗、再生溫度、再生時間、對人體和環境的影響、設備及（jí）基礎投資、操作管理檢（jiǎn）修的繁簡程度。

此外，任何活性炭低溫（wēn）加熱（rè）再生裝置中都需要（yào）妥善解決的是防止炭粒相互粘結、成塊造成堵塞通（tōng）道，甚至（zhì）導（dǎo）致運行（háng）癱瘓的現（xiàn）象。

5）生物法

生物法是近年來研究較（jiào）多的一種處理工藝，該方法最突出（chū）的優點是處理成本低廉、基（jī）本無二次汙染。生物法雖然在淨化低濃度（dù）有機汙染物時效果明顯，具有能耗低的優點，但存在（zài）氣阻大、降（jiàng）解速率慢、設（shè）備體積龐大、易受汙（wū）染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用於親水性及易生物降解物質的處理，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在一（yī）定（dìng）難度。

6）光催（cuī）化技術（shù）

光敏半導（dǎo）體催化氧化或納（nà）米金屬氧化（huà）物光催化也是近年來的研究熱點，但該技術的降解效率受控於汙染物質與催化劑表麵界麵擴散速率，而且催化劑價（jià）格昂貴、很容易中毒失效，目前光催（cuī）化（huà）技術很難（nán）用於大規模工業（yè）化應（yīng）用，多局限於實驗（yàn）研究及小（xiǎo）風量應用階段。

7）低溫等離子法

1、低溫等離子是內外電極在高壓狀態下進行間隙放電，間（jiān）隙間通過的氣體被電離（lí）的過程。由於放電電壓較高38000v，電子在與空（kōng）氣中的氮氣碰撞（zhuàng）產（chǎn）生（shēng）大量的（de）氮氧化物（wù），造成二次汙染。

臭氧發生器與低溫（wēn）等離子放電技術和放電原理一樣，而（ér）放電電壓3500v，幾乎無（wú）氮氧化物產生（shēng）。（老式（shì）工頻臭氧發生器35000v，使用一（yī）段時間後，罐體內會產生大量（liàng）氮氧化物（wù）溶膠（jiāo），3500v放電，無任何殘餘物）

2、粉塵類（lèi）物質，無論（lùn）怎麽過濾去除，總會有部分（fèn）殘餘。由於廢氣（qì）是流經低溫等離（lí）子放電區（qū）域的，澱粉、糊精等物質會粘附在內外電（diàn）極表麵，從而（ér）使低溫等離子放（fàng）電性（xìng）能大大降低或導致設備損壞。

水冷式工業（yè）用大（dà）型臭氧發生器設（shè）備本身與廢氣無任（rèn）何關聯，不會（huì）導致這一問題發生。（如果（guǒ）選用老式內（nèi）置式臭氧發生器（qì），放置於廢氣流通通（tōng）道中，會和所謂的低溫（wēn）等離子一個性質，同樣會因為電極結垢而損壞）

3、低溫等離子脈衝電源（yuán）技術（shù）不穩（wěn）定，一組一電源（yuán），多組累加進行放電，相互中頻幹擾大（dà），電源易損。臭氧發生（shēng）器（qì）一機一電源，即使100kw機器，也是（shì）一個（gè）控製櫃，一台變（biàn）壓器，一台放（fàng）電室，技術成熟，可以（yǐ）長時（shí）間（jiān）24小時連續（xù）穩定運行。

4、低溫等離子1m³/h廢氣耗電約2-5w，10000m³廢（fèi）氣耗能約20-50KW。1.2kg/h臭氧發生器能（néng）耗為16kw，處理廢氣量約30000-50000m³/h，10000m³能耗為3-5kw。

5、低溫等離子名義上是電離廢氣，實際（jì）是電離（lí）空氣產生臭氧（yǎng），利用臭氧的強氧化性來進（jìn）行廢氣處理。

6、低溫等離子的（de）放電（diàn）效果和空氣的濕度有極大的關（guān）係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收（shōu），從而降低電離效果。而臭氧產（chǎn）生是自己一套完整而成熟的係統，不受（shòu）濕度和溫度的影響。

7、低溫等離子（zǐ）處理廢（fèi）氣，廢氣直接經過放電係（xì）統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱（yǐn）患（huàn），容易造成火災等（děng）重大安全事故，實例有小鳥電動車噴（pēn）漆廢氣采用低溫等離子體發生爆炸。防爆環（huán）境絕對不允許（xǔ）使用。而臭氧投加是以管（guǎn）道形式把臭氧氣（qì）體通入氧化塔體中，臭氧發生係（xì）統內部與廢氣無任何接觸，沒有任何安全隱患（huàn）。

8、臭氧的產（chǎn）生要（yào）求（qiú）幹（gàn）燥空（kōng）氣（qì），空氣露點在-40℃以下，產生的臭氧（yǎng）量能達到20-30mg/L。而常規空氣不經過幹燥處理，產生量隻有標準產量的十分之一。這就是水分子對能量損耗的最好說明。而對於臭氧的氧化性能要求濕度越（yuè）大，氧化效果越（yuè）好。